导电浆
高性能银铝浆开发项目和薄膜硅/晶体硅异质结(HJT)太阳电池超高导电性低温银浆开发项目以研发新型银浆产品，并取得了突破性进展。2020 年 TOPCon 电池用银浆的市场需求量在 100吨左右，其中聚和
复合、提高表面钝化从而提高光电转换效率的高效电池技术，对正面银浆的配方、原料及工艺等技术都提出了较高的要求。目前国内大部分企业目前只能开发出 TOPCon 成套银浆中受光面细栅(银铝浆)、背光面细栅
污水处理一体化装置等水污染治理装备，着力提升集成化、智能化、成套化水平，加强先进技术装备示范推广应用。支持城市污水处理及资源化利用、高难度工业废水污染治理、水生态修复、镇乡生活污水处理、油气开采废水废浆处理
企业，重点发展石墨烯、特种炭黑、导电炭黑、密封胶专用炭黑、特种橡胶制品专用炭黑及高性能军民用石墨制品、碳刷等产品。鼓励企业与湖南大学、四川大学、四川轻化工大学深入合作，开展基体材料、新型高密度、低硬度
成本下降。目前用量150-180mg，预计未来背面用银铝浆替代会推动成本下降;3)目前TOPCon电池单GW设备投资额降至2.5亿元以内，预计未来技术发展会带动设备价格及折旧成本下降。
产业化进程加速
) 制备PN结。可采用印刷源浆、光刻、离子注入或激光掺杂等方式形成叉指状PN结。 ①印刷源浆方式：进行P+区和N+区掺杂具有成本优势，且工艺简单，但易造成电池表面缺陷，掺杂效果难以控制，尚未应用IBC
发展了一种将化学刻蚀与液相自组装相结合的复合成形方法，以Ni-Sn铸造合金为原型，利用电偶腐蚀技术，成功制备出一种导电性优良且在0.01-3.0 V (vs. Li/Li+)内对Li+表现为化学
多孔集流体表面的自组装成形，从而原位制得一种无添加剂(粘结剂和导电剂)型三维分级孔结构SnOx@Ni3Sn2一体化电极(3D-HP SnOx@Ni3Sn2)。研究结果表明，将该电极用作锂离子电池阳极
。首先是PERC，是主流技术，目前全球产能已经超过200GW，年产量超过150GW。在PERC基础上，如果背面不用铝浆，改成局部铝栅线，可以简单升级成双面PERC结构，双面率可以达到7080%，已经成
这两年行业热议的技术路线，就是异质结。异质结的基本原理是在N型硅片基底上采用非晶硅沉积的方式形成异质结并作为钝化层。这种结构的电池开路电压更高，效率也会相应的比较高，同时外部最外一层有TCO透明导电层
，成为中国光伏装备第一股。
捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜，行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应 等离子体沉积法)两种方式
核心工艺设备。捷佳伟创的RPD设备具备透光导电膜设备设计独特，相对传统的PVD设备具有表面损伤少、载子迁移速度高等技术优势，对于HJT电池转换效率的提升具有较大的贡献。RPD设备应用广泛，除应用于
拼图
光伏电池银浆简介：太阳能电池使用的厚膜导体浆料分为三种：受光面的正面银浆、背光面的背面银浆和背面铝浆。三种导体浆料经过丝网印刷过程分别印制在硅片的两面，烘干后经共烧结，形成硅太阳能电池的两端
电极。正面银浆用于形成光伏电池受光面电极，是硅片电池片环节的重要材料，经过丝网印刷、烧结后形成导电通路，对光电转换效率影响大，进而直接影响电池。
辅材国产替代的最后一块拼图。正银国产化进程加速
MWT 电池正负电极点均分布于背表面，且不在一条直 线上，常规焊带焊接互联方式无法适用，因此，MWT 组件采用金属箔作为导电背板，在金属箔上进行电路设计，每 片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整
，60 片型单晶 PERC 电池组件效率超过 20.3%。
双面 PERC 电池海外接受度有所提升，关键改变在于背面铝栅线印刷：PERC 电池背表面采用铝浆构成的不透明铝 背场
高效晶硅电池基本持平，主要技术难点是低温银浆的导电性能较低，且浆料产品占电池制造的非硅产品部分超过50%。因此，HJT银浆的突破对电池的产业化至关重要。因HJT银浆的高导电性、高焊接拉力、快速印刷等
技术开发难点，同时分析HJT浆料的技术发展趋势：
一、HJT低温银浆发展现。
1、HJT电池对银浆的特殊要求
HJT电池是在晶硅基片使用薄膜技术制作PN节、减反射层和导电层的新型电池工艺技术，其
学品生产制造商，其核心产品NMP为用于锂电池、半导体和显示面板的一种溶剂或清洗材料。在锂电池应用方面，一般作为正极涂布溶剂，或作为锂电池导电剂浆料溶剂，同时载元派尔森亦开拓了电解液、导电浆加工等锂电池应用方向的
