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密度高
出现，锂离子的能量密度在目前基础上至多增加50%，达到300Wh/Kg。另外，目前仍很难预测新的技术及其对相应金属的影响。
报告还指出，从电池原材料角度来看，实现电动车高普及率，需要有以下三个
电池的成本价格呈下行趋势。
报告指出，以目前的电池技术来看，到2030年实现近10%的电动汽车普及率面临严峻挑战。尽管能量密度的提高会降低金属的单位消耗量，但业界人士认为，除非有固态或锂硫电池等新技术
单晶硅片兼具了多晶铸锭硅片产品技术优势为高产能、低光衰、低封装损失的优势，以及Cz单晶产品转换效率高、位错密度低、可以采用碱制绒工艺的优势。在叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差仅为0.18
，占总产能的40.1%。
也就是说，在价格机制的作用下，高成本产能或者说落后产能正在加速退出，而这使得多晶硅市场供应总体减少，产能集中度正在上升。
而这一切，最为受益的恰是全球最大的光伏多晶硅
工艺技术的核心，要求氢化非晶硅膜层的缺陷态密度低、折射率高且光吸收系数低。目前，国内外文献多采用等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)制备非晶硅薄膜，其他方法如热丝化学气相沉积技术(HWCVD)、常压
温度(~900℃)。低温制造工艺可以有效减少热应力对膜产生的变形影响，加上两侧对称的非晶硅薄膜构造，电池基底的热损伤大大降低，有利于实现晶片的轻薄化和高效化。
高稳定性
HIT太阳电池Voc越高
两者的优化，制备出了宽光学带隙、高电导率和致密性较好的P型非晶硅材料。作为窗口层应用到HIT太阳电池中，对其厚度进行优化，在n型单晶硅衬底上制备出了效率为14.28%的HIT太阳电池。文献中何悦等利用热
)/80nm SiNx(PECVD)叠层钝化，得到电池效率为18.6%，对比于铝背场电池效率高0.7%，电池背面接触区的形成采用了独特的工业用喷墨打印技术。
2.2 表面钝化膜的减反射效果
太阳能电池减反膜
。他认为，铸锭单晶产品兼具多、单晶技术优点，和Cz单晶相比，将为客户带来更多价值。 黄春来认为，多晶铸锭硅片产品技术优势为高产能、低光衰、低封装损失;Cz单晶产品转换效率高、位错密度低、可以
特性,即等离子体中的分子、原子、离子或活性基团与周围环境相同。而非平衡电子则由于电子质量小,其平均温度可以比其他离子高1至2个数量级。因此,引入的等离子体使得沉积反应腔体中的反应气体被活化,并吸附
16.639nm/min时,随着温度的继续上升,沉积速率开始减小。这是由于当温度上升时,热能传给气体,气体的动能增加,导致原子、中性原子团,等离子体的密度增加,沉积到硅片表面的数量增加,从而沉积速率增加;当温度继续
来源：摩尔光伏
摘要：优化设计太阳电池的电极图形可以获得高的光电转换效率。文中以实例介绍了晶体硅太阳电池上丝网印刷电极的优化设计，讨论了电池的功率损耗与扩散薄层电阻及细栅线宽度的关系，在原始设计的
基础上设计出了理想尺寸的太阳电池栅线。经过优化改进的太阳电池可降低由电极设计引起的总功率损失，并且提高了电池 片的光电转化效率。
对于太阳能电池来说，为了获得尽可能高的光电转化效率，对电池的结构
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