如何设计

按照载荷标准规范设计并结合风洞报告数据进行校核，从根本上保证产品设计的稳定性。 Q: 除了结构设计上的稳定可靠外，产品本身的高质量性能是如何保证? A: 安泰拥有四大制造基地，从

，不言而喻当然是大利好，挑战也更大，首先是行业供应链各环节如何同步协调发展，而避免类似近期的某些关键材料供应失衡，行业需要一个更宏观的统筹，企业需要一个更弹性、更多元、更分散、更数字化的供应链能力;第二
，还在于对于新技术商业化的可能性，光伏不同于半导体芯片，分纯设计和纯制造，光伏没有制造，你的电池硅片都是外购，那你的研发技术就是纸上谈兵，你的产品只能取决于专业上游公司提供你什么样的主流产品而已。所以你看

，安全距离包含爬电距离和空气间隙。后者则是在空气间隙比建议值小的时候，采取该测试进行验证安全性。有专家提出如何考虑封装材料中的空气影响，目前工作组认为该距离还是需要，但是该距离确实不是真正意义上的空气
后的导则草案目前在WG2范围内征求意见，计划在今年秋季进入CD阶段，该草案将对以下情况如何考虑重测，进行了更明确的说明： 制造过程条件 生产设备的变化 电池尺寸和切片的变化 零部件材料的变化

，电网或调峰电源可在竞价空间中获利;市场性规模则需要通过各项手段来自行落实调峰消纳工作。 但即便在市场化规模中，如何配置储能，也需要国家及各省的相关政策来细化，而配置储能的商业模式也有待探讨。实际上，在
我配储能向我要配储能转变。 储能安全性考验：质量控制、设计、技术水平缺一不可 受困于成本，目前大部分的新能源配置储能招标，价格是定标的第一因素，最低价中标对于行业的发展并不是好事，以储能电池的特点

前不久，笔者在朋友圈看到一篇文章，大意是：对于当前盛行的大尺寸光伏组件，2.0+2.0mm双玻方案无法满足安全可靠的技术要求，应调整为2.5+2.5mm方案。 作为接触一线设计、施工人员较多的媒体
发电效率都会明显下滑，影响系统发电量，实不可取。 不同厚度的玻璃分别应用在哪些场合?双玻组件有哪些特性?未来发展前景如何?大尺寸、超高功率光伏组件该使用怎样的封装方案?就上述问题，笔者与多位专家进行了探讨

。今年为十四五的开局之年，对于储能产业未来如何发展、向何处发展，其实业界存在很多的担忧和疑虑。特别是近期北京发生4.16储能电站安全事故，为新型储能产业的发展蒙上了一层阴霾。此时发布《指导意见》可谓正当
并不算晚，部分储能企业已经率先出海，凭借其竞争力在海外市场取得了一定的业绩，将来会有更多的储能企业走出去。 (五)完善政策机制和市场价格机制。如何让储能发挥其价值并获取合理回报，是当前困扰储能产业的

使用还是作为人工筛选的辅助手段需要进一步研究。 02 拆解成本高 各家电池生产商的电池系统设计均不相同，无法采用同一套拆解工艺，导致电池拆解时极为不便，自动化程度极低。 废旧动力电池在拆解进行
电池厂商的角度考虑，电池厂商不愿承担电池梯次利用带来的安全风险与市场影响，不希望退役的电池再次进入市场。并且，不同应用场景对电池的要求不同电池开发的侧重点也不同，退役电池应用场景受限，如何将退役电池根据电池