太阳能银浆

，包括高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网为取得破纪录的21.2%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成正面的金属化
得可太阳能的贡献：如此显著地提高效率不是一项小成就特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而达到的。得可太阳能已经并将继续成为ISFH的重要合作伙伴，它不仅提供先进的设备、钢网和丝网，也提供无穷无尽的工艺知识。

%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成正面的金属化。首先用得可太阳能精密丝网的五主栅电极设计完成主栅印刷，然后用得可太阳能的超细栅线钢网完成

得可太阳能的技术，包括高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网为取得破纪录的21.2%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成正面

得可太阳能的技术，包括高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网为取得破纪录的21.2%电池效率做出了贡献。该电池采用贺利氏优化的正面金属化银浆，同时利用得可太阳能提供的二步印刷工艺完成

低于40 m。在二步印刷工艺中，首先用丝网印刷主栅，接着用VG钢网印刷导电细栅线。这样不仅降低了银浆的消耗，还有助于提高电池效率。而这点在得可太阳能与哈梅林太阳能研究院共同创下的世界最新记录中已得到

、面积比高、栅线均匀平整，宽度低于40 m。在二步印刷工艺中，首先用丝网印刷主栅，接着用VG钢网印刷导电细栅线。这样不仅降低了银浆的消耗，还有助于提高电池效率。而这点在得可太阳能与哈梅林太阳能研究院

索比光伏网讯:资料图：贺利氏光伏事业部中国技术服务中心贺利氏将参加2014年第八届SNEC国际太阳能产业及光伏工程展览会推出新一代正银浆料，适用于常规及超浅发射结电池；并同时宣布正面银浆国产化
一个全新的正银浆料生产工厂。除了宣布上述消息外，贺利氏也会同时展出针对背钝化电池技术（PERC）研发的SOL325系列浆料。哈梅林太阳能研究所（ISFH）采用贺利氏SOL325和SOL9610浆料制造的

基地，目前已形成太阳能硅料、硅片、电池、组件、光伏逆变器的完整产业链，扬中是生产太阳能电池片为主的生产基地。市场危机中，大全的全产业链模式分担了企业风险。目前，基地三分之一产品集团内部消耗，三分之二服务周边
投入。公司研发部总监闻震利说，公司每年都会投入较大的人力和物力用于某项新技术攻关。2013年年初公司研发成功的两次印刷技术，使单片电池银浆成本节省18%;整个电池片成本节省2%;每年能为公司节省成本在

美元/千克，到2013年年底则降为19美元/千克，电池片则从1.2美元/瓦降到了0.39美元/瓦，组件价格也从1.6美元/瓦降到了0.68美元/瓦，价格落差几乎都在3-4倍左右。2018年太阳能电站的
25年衰减20%的质保在运行第一年就衰减严重或者已达到承诺底线。质量问题远不止于此，一位业内人士还对记者表示，一些光伏产品企业为了节省成本，减少了银浆的刷浆工序或次数，甚至有的企业同一产品的国内订单和