太阳能银浆

应用材料公司在上海SNEC第四届（2010）国际太阳能光伏展览会期间宣布，其Esatto 技术将在未来几个月内被中国大陆、中国台湾和欧洲的客户用于年产超过2GW的太阳能电池。客户已经使用Esatto
技术取得了0.46%的绝对电池效率提升，并降低了14%的印刷银浆消耗量。更高效率和更低耗材支出的结合有望使每瓦成本降低3美分，并使投资回收期缩短到只有8个月。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷

应用材料公司在上海SNEC第四届（2010）国际太阳能光伏展览会期间宣布，其Esatto 技术将在未来几个月内被中国大陆、中国台湾和欧洲的客户用于年产超过2GW的太阳能电池。客户已经使用Esatto
技术取得了0.46%的绝对电池效率提升，并降低了14%的印刷银浆消耗量。更高效率和更低耗材支出的结合有望使每瓦成本降低3美分，并使投资回收期缩短到只有8个月。 Esatto技术是高精度、多步

随着设备供应商与太阳能电池生产商越来越注重改进电池效率，丝网印刷工艺战场"硝烟四起"。美国应用材料公司(Applied Materials) 宣布，Esatto技术年电池产量预期在接下来数月突破
2GW，创立新的里程碑。应用材料公司称其在中国大陆、台湾及欧洲的客户采用Esatto技术后，电池绝对效率提高0.46%，银浆消耗量减少14%。 应用材料公司副总裁兼电池系统部门总经理，Davide

)。该设备可通过超薄银浆精细种子层提高电池效率，以便于批量生产。 针对问题：业内生产商目前大都通过丝印厚膜银浆为晶硅太阳能电池进行正面电镀。通常情况下，为了获得足够的导电能力，丝网印刷接触指宽

2月2日，美国纳特公司太阳能光伏电池银浆生产项目签约落户西安国家民用航天基地。基地党工委副书记、纪工委书记逯雁春、管委会副主任赵舰出席了签约仪式。 纳特公司CEO David Zhang表示
，目前公司研发生产的银浆，具有优良的欧姆接触特性及焊接性、印刷性、导电性、抗氧化性、耐候性和耐化学性能，其水平达到进口浆料品质。此次入驻航天基地，将投资2000万元用于引进世界先进的电子浆料科研生产设备，通过全球领先的生产工艺，力争在未来几年做到全球银浆生产行业的领先位置。

产业将从ITO转向氧化锡，而后者中锡的用量显著高于前者，除了这个显著的转变外，另一个驱动力则来自于碲化镉（CdTe）PV模块的迅速增长，一个显而易见的例子就是领先的薄膜太阳能产品供应商First
采用银反射涂层是必不可少的。尽管PV用银在未来一段时间仍要以简单的银浆料为主导，但对高性能的需求将引发从浆料制造商向纳米材料供应商的转移，根据NanoMarkets的介绍，后者的导电性要远高于前者

有效提高电池转换效率及生产效率，使太阳能成为更具成本竞争力的新一代能源产品。 正面浅结银浆 新产品系列，NS 33-510 ，NS 33-520 能够实现更高的转换效率，可有效穿透氮化硅
μm厚150 x 150-mm的硅片，此种低弯曲使太阳能电池制造商大大降低了硅材料的用量和成本。该产品在烧结过程中有效的避免了铝包的形成，烧结条件比较宽，具备和正面银浆相匹配的共烧条件。AL

“这项具有完全自主知识产权的光伏发电技术，我个人认为，是当今世界最先进、发电成本最低廉的光伏发电技术。它将使太阳能发电在我国的大规模应用很快成为现实。”最近，中国科学院理论物理研究所研究员何
走向产业化，已使光伏发电单位千瓦的售价由8万元下降到2.6万元，如果再加上陈应天发明的“太阳能炼硅”，太阳能光伏电池的发电成本将在5到7年内下降到0.4～0.5元每度。 　　但也有学者认为这种“4倍

，银浆低温烧结工艺，大幅度改进了减反射膜成膜工艺、提高了晶体硅太阳能电池光电转换效率，经上海科学技术情报研究所水平检索，该技术在太阳能电 　　池红外分析测试系统，全息测量系统，测控系统等检测技术方面

占产能2%，这个局面可以说是产业界的一个奇迹。2009年3月26日，财政部发布了《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，决定有条件地对部分光伏建筑进行每瓦最多20元人民币的补贴。这个政策，在行
，多晶硅将不会再成为太阳能电池发展的瓶颈。硅片与电池片及组件的加工主要取决于工艺和规模。目前，中国从硅片到组件行业，每瓦的制造成本已经大幅降低，但此降低基本上还是局限在表面的人工材料方面。由于装备和一些