太阳能组件产线
。记者在实地走访产线车间时了解到，扬州基地目前揭幕的工4条高效组件产线，产能达到280MW，当日下线的首片组件，应用半片及单晶PERC技术，额定功率达到315W，转换效率超过18.4%。这条新产线将专注于
出来的，同时也是制造出来的，全面质量管理强调的是全员参与的质量管控。目前光伏太阳能组件的设计已经趋向于成熟， 在组件总体设计已经定型的基础上，深挖精益生产和最佳工艺上的潜力，以保证产品的优质率以及长期
隐裂就必须改进生产线，增加电池生产的自动化程度，减少人工搬拿。无锡尚德在这方面已经接近做到零隐裂。同时从隐裂产生的根源着手，无锡尚德引进光焊机和自动拉力机，有效的减少电池片虚焊的问题。PID是早期组件
量产12BB组件2017年，天合国能开发出12BB电池设计、电池测试及组件工艺整体解决方案，合作开发出国内领先的量产12BB串焊设备，国内首条量产线已全部投产。与传统双玻组件相比，12BB组件功率提升
，项目总投资30亿元，建设年产2.4GW太阳能组件项目和500MW光伏电池，目前天合国能公司一期、二期项目已经投产，全自动化流水线生产方式。总投资7.5亿元的三期项目已进入基础设施建设阶段，预计11月份设备进场安装，12月份投产运营。FR：智汇光伏
20%，目前已提前实现20.5%的全年目标。公司张家港智能制造基地是全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，采用国内最先进的全自动生产设备和生产管理系统，目前具备生产常规60P、 72P
%，目前已提前实现20.5%的全年目标。公司张家港智能制造基地是全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，采用国内最先进的全自动生产设备和生产管理系统，目前具备生产常规60P、 72P、96P
智能制造的国家核心战略，以精益化、自动化、信息化、省人化和智能化为设计理念，在张家港建成全球单体规模最大，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地。此次展会，协鑫集成重点展出高效组件、鑫阳光户用光伏系统以及光伏
量产线已全部投产。与传统双玻组件相比，12BB组件功率提升可达10W。
天合国能车间自动化水平达85%，待安装挂钩的12栅线(简称12BB)组件全部到位，一块块组件依次随着传送带缓缓向机械手下方移动
是由天合光能(新加坡)有限公司与盐城市国能投资有限公司共同投资组建，项目总投资30亿元，建设年产2.4GW太阳能组件项目和500MW光伏电池，目前天合国能公司一期、二期项目已经投产，全自动化流水线
打造正泰组件的“德系品质”，正泰新能源借鉴德国工厂的智能化自动化工艺，在杭州创建了“中德智能制造”示范基地，升级配备智能制造自动化生产线，以智能化以和大数据为核心进行生产管理，实施更为严格的质量管控标准
展会，海润光伏携双玻单晶组件、五栅半片多晶组件、双玻多晶组件和高效单/多晶组件多款创新产品亮相。
海润光伏成立于2004年，总部位于江苏省江阴市。公司以高效晶硅太阳能电池及高性能太阳能组件
，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，以精益化、自动化、信息化、省人化和智能化为设计理念，采用国内最先进的全自动生产设备和生产管理系统，具备生产常规60P、72P、96P组件&双玻72P、双玻双面、金刚
组件生产线，导入28项自动化项目，不仅成功打造了这个备受瞩目的智能工厂，也创造了26项全球行业内的第一。
该智能制造产线的最终目标是实现效率提升50%，在线人力减少60%，加工成本降低30%，交期缩短
，对发电量有影响吗?
影响很小，因为光伏系统是跟太阳的辐照度有关，不是明显的阴影不会对系统造成明显的发电量影响。并且，太阳能组件的玻璃有表面自洁功能，即在下雨天，雨水就可以把组件表面的脏污冲洗干净
严格把控质量，一定要选择一线品牌组件厂家，从而从源头上保证组件发电量25年不出任何问题：
①组件发电量功率质保25年，确保组件效率
②拥有国家级实验室(配合生产线严格的质量控制体系)
③规模大
