太阳能电池银浆
半导体器件厂、开封太阳能电池厂等4个单晶电池和组件厂商。这些公司的生产线和关键设备全部依赖进口，有的还在使用上世纪80年代从国外引进的技术。当时国际商用多晶组件的转换效率已达15%以上，单晶的在17%以上，而
的银浆。儒兴科技的产品一度占据国内80%以上的市场。
此外，福斯特、亚玛顿等光伏领域新贵也纷纷入局，光伏产业国产化进程不断提速。到2006年，组件端国产化基本完成，随后不久，电池环节也全部实现替代
，需要针对性开发适合于异质结电池和组件的互联和层压工艺。
2. 异质结电池用低温银浆和非晶硅层耐湿性、耐钠性较差;并且和PERC电池所不同，异质结电池接触封装胶膜的主要是TCO薄膜。因此，需要开发
适用于TCO薄膜，并且对异质结非晶硅层和低温银浆制作出来的栅线有更好保护的封装胶膜。
3. 半片电池已经成为组件技术的标配。而异质结电池切半的激光切损高达0.3%-0.5%，因此，组件行业急需适用于
性价比的路线选择。
三方面有助于TOPCon电池进一步降本。从TOPCon电池成本构成中来看，硅片、银浆及折旧成本分别占比63%、16%及4%。目前TOPCon的成本高于PERC电池25%-30
%，成本下降有赖于以上三方面：1)硅片大尺寸和薄片化方向有助于硅片成本持续下降。TOPCon电池硅片从166mm向182mm和210mm发展，尺寸厚度从目前的170m持续减薄;2)银浆替代和用量下降推动
甚至低于PERC银耗量。 在异质结电池银浆单耗上，钧石能源近日宣布取得的重大突破。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg
PERC电池为主，PERC电池市场占比达到86.4%。
1) Al-BSF电池技术。为改善太阳能电池效率，在P-N结制备完成后，在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备P+层，称为铝背场电池。铝背层主要进行表面
、无锡微导等国内 设备厂商已经布局，后续有望受益于技术迭代。
增效降本加速量产，进一步打开设备市场空间
三方面有助于 TOPCon 电池进一步降本。从 TOPCon 电池成本构成中来看，硅片、 银浆
以上,有利于获得较高的转换效率。(4)温度特性好。太阳能电池的性能数据通常在25C的标准条件下测量的而光伏组件的性能却是在实际应用环境下测量的。目前,公布的 HJT 的温度系数为-0.23%/ C
、环境、操作水平等要求较常规的晶硅电池制造要高得多,金属化(主要讨论银浆的情况)要求也必然非常高,总结起来主要是三个方面:高电性能,对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10-6一一10스-5Q. cm
第二届中国泰兴太阳谷异质结产业项目推介暨国际论坛于江苏泰兴隆重召开。会上，德国于利希(Jlich GmbH)光伏研究中心高级硅异质结太阳能电池开发负责人端伟元进行了题为《高效率硅异质结太阳电池的
成本组成分析，主要构成有转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一
性能、效率和功能是当前业界的共同追求。贺利氏的金属化浆料在保证产品可靠性的同时，也能帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，共同推动光伏行业的可持续长远发展。
为了降低BOS成本和度电成本
，继去年推出的应用于大尺寸硅片的SOL9671系列银浆，今年在刚落幕的2021年SNEC展会期间，贺利氏又推出了最新一代的适用单晶PERC电池、分步印刷、N型TOPCon电池、异质结电池等创新
2021年6月1日起，全球光伏行业进入SNEC周，行业同仁齐聚上海共话绿色双碳未来。帝科DKEM(300842.SZ)作为全球领先的光伏金属化导电银浆供应商之一，携丰富的产品组合与精彩的行业活动亮相
博士表示：以帝科为代表的光伏导电银浆国产化有力推动了光伏产业提效降本发展，成为驱动绿色双碳未来的幕后英雄。但光伏导电银浆是高度动态竞争的产品类型，需要材料供应商长期高强度的研发投入，持续实现领先优势
。 作为提高太阳能电池板效率的领先浆料，杜邦 Solamet PV24x是新一代专为P型电池设计的正银浆料，适配于PERC+电池升级技术，助力电池取得更高效率和更低成本。 新一代
