太阳能电池金属

，太阳能电池板的四周铝合金边框和金属支架，控制器、汇流箱、逆变器的金属外壳，金属管(槽)线缆的金属屏蔽层及避雷带等应根据GB50057的规定采取良好的等电位连接措施。 为减少电磁干扰

，但是发生概率却非常高，目前常采用的防护措施主要有等电位连接、屏蔽和加装电涌保护器。为了减小不同金属物之间的电位差和故障电压危害，太阳能电池板的四周铝合金边框和金属支架，控制器、汇流箱、逆变器的金属

之间的电位差和故障电压危害，太阳能电池板的四周铝合金边框和金属支架，控制器、汇流箱、逆变器的金属外壳，金属管(槽)线缆的金属屏蔽层及避雷带等应根据GB50057的规定采取良好的等电位连接措施

传统背表面场太阳能电池的整个背面金属电极被钝化层或叠层以及许多细小局部栅线电极所替代，则背表面的复合速率将会大幅度降低，电池在长波光段(低能量光子)的光谱响应也将有所提高，从而增加短路电流密度。此外
级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能

金属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光反射。 PERC电池实验室制备采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术，而产业化PERC工艺采用了PECVD(或ALD)法钝化、激光开孔
太阳能电池的量产总数已达到5GW; 预计在2017年上半年底，工业化量产Q.ANTUM太阳能电池总数将达到十亿片，成为一个新的里程碑; 这标志着Q.ANTUM已是工业化最成熟的PERC技术，彰显

，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从
提前。 N型再升级，全力冲击IBC降本之路 作为当前太阳能电池转换效率最高的技术， IBC几乎集中了太阳能电池的所有优势，但这几年却始终因为成本问题无法真正打开市场，从技术难度、工艺工序

。为了减小不同金属物之间的电位差和故障电压危害，太阳能电池板的四周铝合金边框和金属支架，控制器、汇流箱、逆变器的金属外壳，金属管(槽)线缆的金属屏蔽层及避雷带等应根据GB50057的规定采取良好的等电位

传输及组件制造过程中的应力。 众所周知，背接触技术的优势在于所有太阳能电池的电极接触均在背面，因此组件正面空间得以最大化，捕获光线并将其转化为电能。同时，背接触式太阳能组件可以克服传统电池板电池连接
问题，减少因阴影所带来的能量损失，并缩短电池间距，从而实现更高的功率输出。导电背板的设计不仅将电流直接导入金属箔层中，并提供其它各类功能，兼具美学和设计优势。目前国内主要量产的背接触电池组件主要以MWT

实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率 优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
经过近20年的发展，常规硅材料太阳能电池在硅材料质量、辅材以及工艺方面都获得了持续的提升，目前业内主流光电转换效率平均水平，普通单晶约20.1%，普通多晶18.7%-19.1%。单晶PERC电池

、协同发展。同时，河钢集团上海电气金属材料研发中心揭牌成立。 通威 通威集团是以农业、新能源为双主业，并在化工、宠物食品、建筑与房地产等行业快速发展的大型民营科技型企业。新能源主业方面，通威已成为
拥有从上游高纯晶硅生产、中游高效太阳能电池片生产、到终端光伏电站建设的垂直一体化光伏企业，已形成拥有自主知识产权的完整光伏新能源产业链条。 在新能源产业链上游，通威旗下永祥股份已形成高纯晶硅2万吨