太阳能电池生产成本
主流地位的稳固，业界也着手培育下一代电池技术的方向。如今，备受推崇的下一代主流电池技术的候选者，莫过于一种利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池HJT(异质结)电池。
业内普遍看好异质结未来
，旋式铸造单晶炉研制的目标之一，就是为了能与以HJT更好结合。旋式铸造单晶炉生产的铸锭单晶电阻率更均匀，更匹配HJT工艺。更为关键的是，他的单位生产成本相比直拉单晶低逾20%。
据记者了解，旋式铸造
，Maxeon所属发明专利叠盖式太阳能电池模块(201710523237.1号，以下简称叠瓦专利)的专利权有效。
从相关媒体的报道看，叠瓦组件技术在专利方面的争论由来已久。技术人员表示
，本次裁定的专利可以说是叠瓦组件的最优设计，想要绕开势必损失一定的转换效率，或增加生产成本，难度较大。鉴于中国是全球最大的光伏应用市场，对知识产权的保护也越来越规范，这一裁定结果很可能给部分企业的组件
现代产业体系，重点培育节能环保产业集群和高效太阳能电池、高端传动机械、新型锂电特色产业链。
根据10月17日召开的泰兴市科技创新大会，未来泰兴市委、市政府将集中精力、倾斜财力、细化扶持政策，完善组织
领先的一类，转换效率更高，比PERC技术高1-1.5个百分点，今后还将不断提升，前景广阔。泰兴高新区主要负责人也认为，随着主要设备的国产化替代，异质结电池生产成本也会大幅降低，我们对这一技术的未来
转换效率也只是一个起点，未来还有很大的提升空间。
不过，相比规模超过千亿的硅太阳能电池市场，钙钛矿太阳能组件在成本上肯定没有优势，想要让其作出更大贡献，还需要进一步降低生产成本。
目前，我们所说的太阳能电池，多指硅太阳能电池，这是目前使用最广泛且可靠性和稳定性都非常出色的电池。而且转换效率也一直在提高，在大规模应用下，只要把转换效率提高0.1%，都能让光伏拥有更强的竞争力
HJT降本之匙
PECVD是生产HJT电池的核心设备，在HJT生产成本中占比可达50%-60%，目前PECVD主要生产厂家是梅耶博格与应用材料两家国外企业，设备价格超5亿元/GW，PECVD国产化
、IBC，异质结核心工艺只有4步，加之HJT电池天然的对称结构有利于自动化生产，更适合大规模生产。
2019年，理想万里晖研制的国内首台高效100MW高效异质结太阳能电池用
上做设备增加，起到电池效率提升的作用，预计5年后钙钛矿和HJT做的双结叠层电池的效率可提高到30%+，是未来太阳能电池效率大幅提升的重要技术路线，该技术也会使设备商处于长期高速发展期。
HJT中试线
产业链的产业化进程大幅度提速。
虽然目前PERC在生产成本上具备优势，但HJT相对PERC已具备修正成本优势，且2022年HJT优势将持续扩大。HJT电池修正成本优势=HJT电池生产成本差异+组件非硅
，将在外循环中发挥重要的作用。
从产业链来看，光伏产业链上游环节主要包括硅料、硅片的生产。多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件
，行业集中度不断提高。部分先进企业的生产成本已达全球领先水平，产品质量多数在太阳能级一级品水平。2018年，全国多晶硅产能超过万吨的企业有10家，产能利用率保持在较高水平，产量超过25万吨。
随着
不远的将来，不用连续直拉工艺、拒绝或无法获得颗粒硅的下游厂家，会输在起跑线上。
文 | 布衣老骑士
01 太阳能电池硅片生产
(图片来源：某A上市公司年报图片)
太阳能
。
光伏电池片生产已形成直拉单晶片为主，铸锭片为辅的格局。经过这些年的惨烈产业竞争，目前太阳能电池片生产以直拉单晶为主，占大部分市场份额。
铸锭生产多晶硅片或铸锭单晶片的铸锭路线近年走弱，目前市占率
据外媒报道，钙钛矿太阳能电池虽然在效率方面正迅速赶上其硅前辈，但在生产速度方面仍非常落后。现在，斯坦福大学的研究人员开发了一种制造钙钛矿太阳能电池的新方法，其速度可达每分钟40英尺(12米)，这样的
速度甚至比硅还快。
数十年来，硅一直主宰着太阳能电池市场，但近年来，这一王冠有被夺走的危险。其中增长最快的新产品则就是钙钛矿，它的效率从2009年的不到4%上升到了今年早些时候的20%--接近硅的
太阳能科技有限公司下属控股子公司中节能太阳能科技(镇江)有限公司(镇江公司)投资年产6.5GW高效太阳能电池和1.5GW高效组件智能制造项目(智能制造一期项目)，投资总额约29.63亿元。
此次投资技术路线
是行业主流单晶(PERC)技术和大尺寸组件，并预留后续技改空间。镇江公司在智能制造一期项目顺利实施后，将提高行业主流产品的生产能力和规模，帮助镇江公司提高市场份额、降低生产成本、提高毛利率，进而
