太阳能电池生产成本

硅片、太阳能电池，最后组件封装后再出口。这种两头在外的模式使国内光伏企业承担了产业链中高污染、高耗能的环节，抗风险能力弱、生产成本高。 在对目前光伏产业的专利布局进行深入分析后，国家知识产权局

器件的方法或设备等方面。目前美国、日本等国家和地区的企业垄断了全球多晶硅料的供应，中国企业从国外购买硅料后，在国内加工成硅片、太阳能电池，最后组件封装后再出口。这种两头在外的模式使国内光伏企业承担了
产业链中高污染、高耗能的环节，抗风险能力弱、生产成本高。在对目前光伏产业的专利布局进行深入分析后，国家知识产权局知识产权发展研究中心有关负责人告诉本报记者，我国的光伏产业应加强晶硅提纯等核心专利的引进

生产效率、降低生产成本的非专利技术，具备EVA胶膜、太阳能电池背板等产品自主研发实力。较强的研发实力为福斯特产品结构的调整和升级换代奠定了坚实的基础。同时，福斯特一直重视对科技人才的引进和培养，通过

生产厂商之一。2003年5月，福斯特实际控制人林建华先生结合自身专业背景及热熔胶膜类产品的从业经验，决定设立杭州福斯特热熔胶膜有限公司，研发、生产EVA太阳能电池胶膜，进军光伏行业；经过近5年的自主开发
，福斯特在配方、生产工艺、关键设备等方面取得了重大突破，2008年度所产EVA胶膜的主要指标已达到或超过国外产品，降低了我国光伏组件企业的生产成本，福斯特成为EVA胶膜的国内第一大供应商，并跻身

索比光伏网讯:经营篇问：公司的太阳能电池背板技术咋样？国内有哪些竞争对手？林建华：当前世界背板的制造商主要以日本和欧美公司为主，其中，氟膜系列TPT、KPE、KPK氟膜背板的制造商主要有
，逐渐被越来越多的主流组件用户所接受。总体而言，我国背板的材料供应商仍以外资和台资为主，本土背板生产商正在积极努力，力求尽快实现背板产品的大规模国产化，进一步降低我国光伏组件的生产成本。问：公司主营业务

经营篇问：公司的太阳能电池背板技术咋样？国内有哪些竞争对手？林建华：当前世界背板的制造商主要以日本和欧美公司为主，其中，氟膜系列TPT、KPE、KPK氟膜背板的制造商主要有：Isovolta
的主流组件用户所接受。总体而言，我国背板的材料供应商仍以外资和台资为主，本土背板生产商正在积极努力，力求尽快实现背板产品的大规模国产化，进一步降低我国光伏组件的生产成本。问：公司主营业务和产品毛利率

的定价以及多晶硅价格也保持稳定，加之生产成本降低以及今年剩余时间的高利用率。在1060至1120MW的光伏组件中，130 MW至150 MW将运往其下游光伏项目。根据美国公认会计原则(US GAAP
500 MW。制造升级天合光能指出，第二季度末，年度内部硅锭产量达2GW，而硅片产量达1.6GW。太阳能电池产量达2.7GW，而组件产量达3.6GW。到2014年底，天合光能重申产能扩张计划，其将使

，管理层在收入电话会议上指出，利润率最低的季度将在今年到来。据说这是由于中国稳定的定价以及多晶硅价格也保持稳定，加之生产成本降低以及今年剩余时间的高利用率。 在1060至1120MW的光伏组件中
。太阳能电池产量达2.7GW，而组件产量达3.6GW。 到2014年底，天合光能重申产能扩张计划，其将使得内部硅锭产量达2.2GW，硅片产量达1.7GW，太阳能电池产量达3GW，光伏组件产量将达

将在今年到来。据说这是由于中国稳定的定价以及多晶硅价格也保持稳定，加之生产成本降低以及今年剩余时间的高利用率。在1060至1120MW的光伏组件中，130 MW至150 MW将运往其下游光伏项目。根据
下游光伏项目目标为400 MW至500 MW。制造升级天合光能指出，第二季度末，年度内部硅锭产量达2GW，而硅片产量达1.6GW。太阳能电池产量达2.7GW，而组件产量达3.6GW。到2014年底

光伏产业的最终目标是在没有政府补贴的情况下实现平价上网。因此，任何环节的光伏设备的性能、技术、研发等必须与其生产成本来一起评估。如果不能满足光伏产业的成本效益目标，性能再好的设备或许最终都没有
工艺条件下，在实现技术性能的基础上降低成本。其生产硅片的电池转换效率可达24%~26%。而通常前端太阳能电池片如高出百分之一的转换效率，组件、逆变器、控制器等后端系统能降低大约7%~8%的成本