太阳能电池生产成本

）薄膜电池，年内可投入产业化；德国Manz集团更是将CIGS薄膜太阳能电池的实验室转换效率刷新至21.7%。业内专家也指出，传统晶硅电池已处于相对成熟期，转换效率在提升空间上有所放缓，目前每年的平均提升约为
，将几种不同的薄膜沉积在基板上，之后对这些薄膜进行电气连接。这意味着，高成本材料(如硅)的使用已保持在最低水平、组件生产复杂程度大大降低。Manz集团CIGS薄膜组件的生产成本约每瓦2.5元人

。 　　 　　薄膜硅太阳能电池还可以选择更为廉价的玻璃衬底，大大降低生产成本。因此，薄膜太阳能电池成为光伏行业进入寒冬后的技术创新突破点。 　　 　　通过检索薄膜太阳能电池申请人排名可以发现，夏普

利用效率，其光电转换效率可与多晶硅电池相当。 薄膜硅太阳能电池还可以选择更为廉价的玻璃衬底，大大降低生产成本。因此，薄膜太阳能电池成为光伏行业进入寒冬后的技术创新突破点。 通过

较晚。近年来，随着我国光伏产业规模迅速扩大，太阳能电池产品的生产规模居世界前列，成为光伏制造大国，但拥有核心技术的知识产权却多掌握在国外企业手中。有关专家表示，无论是外销还是内销，重视知识产权无疑是
企业生存之道。 　　在光伏产业的市场竞争中，不论是整个产业链结构还是生产成本等各个环节，对知识产权都有很强的依赖性。近年来，越来越多的光伏企业认识到其在产业快速发展中面临核心技术、产品销售两头在外

兆瓦。交付于第三方太阳能产品总出货量高达2787.1兆瓦(其中太阳能组件2423.2兆瓦、硅片229.6兆瓦及太阳能电池134.3兆瓦)，较2013年的1933.1兆瓦飙升44.2%，太阳能组件出货量创
)、德国、日本、美国等地区。中国已经成为世界最大的太阳能电池生产国，2010年中国大陆的产量已占全球产量的近50%。随着我国太阳能产业的技术进步和规模扩张，未来全球太阳能电池的生产有进一步向我国集中的趋势

兆瓦及太阳能电池134.3兆瓦），较2013年的1933.1兆瓦飙升44.2%，太阳能组件出货量创历史新高。截至2014年12月31日，晶科能源光伏电站项目并网发电规模502.6兆瓦。太阳能电站项目收入
生产地区分布来看，目前全球的太阳能生产主要集中在中国（含台湾）、德国、日本、美国等地区。中国已经成为世界最大的太阳能电池生产国，2010年中国大陆的产量已占全球产量的近50%。随着我国太阳能产业的

还不到3毫米，总重量只有9.5千克，比传统的双玻组件产品减重约60%。英利集团总裁特别助理梁田说，瘦下来的太阳能电池板是客户专门定制的新型产品。 梁田：定制化体现出的是科技性，企业生产变灵活了，过去
不行，都是这样的大陆货，现在可以不大陆货了。 经历了产能过剩带来的阵痛 ，从去年开始，河北光伏产业主动遏制单纯扩大产能， 大力实施技术创新，降低生产成本，追求产品的高附加值。与此同时，为了改变

厚度还不到3毫米，总重量只有9.5千克，比传统的双玻组件产品减重约60%。英利集团总裁特别助理梁田说，瘦下来的太阳能电池板是客户专门定制的新型产品。梁田：定制化体现出的是科技性，企业生产变灵活了，过去
不行，都是这样的大陆货，现在可以不大陆货了。经历了产能过剩带来的阵痛 ，从去年开始，河北光伏产业主动遏制单纯扩大产能， 大力实施技术创新，降低生产成本，追求产品的高附加值。与此同时，为了改变原材料和

了单晶硅片的生产成本，硅片品质和工艺稳定性得到升级，配合电池转换效率的提升，大幅降低了电池和组件生产的单位折旧成本和单位变动成本，单晶组件性价比优势骤显，在2015年行业景气上升周期赢得了巨大的发展
契机。事实上，人类最早使用的太阳能电池全部是单晶技术，经历了30年以上实际运行考验仍保持极低衰减率的电站也只有单晶。人类在20世纪70-80年代为了解决单晶高成本问题，不得已牺牲了转换效率开始

技术大幅度降低了单晶硅片的生产成本，硅片品质和工艺稳定性得到升级，配合电池转换效率的提升，大幅降低了电池和组件生产的单位折旧成本和单位变动成本，单晶组件性价比优势骤显，在2015年行业景气上升周期
赢得了巨大的发展契机。事实上，人类最早使用的太阳能电池全部是单晶技术，经历了30年以上实际运行考验仍保持极低衰减率的电站也只有单晶。人类在20世纪70-80年代为了解决单晶高成本问题，不得已牺牲了转换效率