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太阳能电池浆料
线上已有可观的成果，包括导入使用超薄n型硅片、低银含量的浆料等方式。“15GW N型超低碳高效异质结电池片与15GW高效太阳能组件项目”、“4GW高效太阳能电池片和6GW高效太阳能电池组件项目”均为公司正在推进中的异质结量产项目，预计2023年部分投产。
电池片硅片上印刷更大高宽比的超细栅线，帮助电池实现超细密栅电池，匹配选择性发射极技术，提升太阳能电池效率的同时，大幅度节省浆料耗量20%以上，最终降低电池生产、发电成本。2. 激光转印技术优势
激光图形转印技术(Pattern Transfer
Printing，简称：PTP)是一种新型的非接触式的印刷技术，该技术在特定柔性透光材料上涂覆所需浆料，采用高功率激光束高速图形化扫描，将浆料
光伏发电的平均度电成本下降约70%，达到0.3元/千瓦时以下。“我国光伏产业有一个显著特点，从多晶硅、硅片、电池、组件主要制造环节，到浆料、背板、光伏支架、逆变器等原辅材与配套设备，已经形成全球最完整的
介绍，公司将加大在硅料及电池环节的投资，规划2024年至2026年高纯晶硅、太阳能电池累计产能规模分别达到80万至100万吨、130吉瓦至150吉瓦。中国光伏行业协会初步统计，2021年初至今年6月
光伏发电的平均度电成本下降约70%，达到0.3元/千瓦时以下。“我国光伏产业有一个显著特点，从多晶硅、硅片、电池、组件主要制造环节，到浆料、背板、光伏支架、逆变器等原辅材与配套设备，已经形成全球最完整的
介绍，公司将加大在硅料及电池环节的投资，规划2024年至2026年高纯晶硅、太阳能电池累计产能规模分别达到80万至100万吨、130吉瓦至150吉瓦。中国光伏行业协会初步统计，2021年初至今年6月
在政策和技术的双向推动下，异质结从众多技术路线中脱颖而出，成为晶硅太阳能电池的下一代主流技术。作为推动光伏产业技术升级的新兴力量，异质结电池技术在“降本增效”方面拥有巨大潜力，从硅片、浆料再到设备
电池片成本与导电性能的关键所在。今天，让我们走进康康课堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的关键：浆料环节。浆料的降本，主要集中于以下两大方向：一是在金属化环节，采用栅线优化升级、激光图形转印等先进技术，来
程度的碳排放。边辅料、边框等需要良好的耐腐蚀性能、较长的寿命(25
年以上)和一定的强度。近年来由于双玻组件的推广，为了减轻重量也会采用半框的设计。光伏浆料是一种电极材料，可从太阳能电池板收集电能
光伏组件碳排放不同的因素主要与硅料、边辅料、浆料有关。在单晶硅生产过程中，需要将单晶硅棒切成片，单晶硅棒片的厚度一般为0.3
mm，对硅片进行抛磨、清洗加工使其成为原料硅片。不同的工艺会有不同的硅片厚度
关键核心材料1.光伏材料。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。发展用于TOPCon、HJT、IBC等新型高效晶硅电池的高端浆料产品，提升封装胶膜、刚性与
依托发展光伏玻璃、光伏浆料、封装胶膜、电池材料、铜箔、铝箔等关键材料集聚区。江门、中山、肇庆等珠江西岸先进装备制造产业带加强与深圳联动发展，打造光伏和锂电池生产装备及零部件集聚区。以广州、深圳、佛山
产业化现状及发展趋势》，分享了华晟异质结近期量产数据、降本成果以及华晟异质结组件在应用端的实证表现。华晟新能源聚焦超高效N型异质结太阳能电池、组件技术开发应用与产品规模化生产，现已拥有异质结电池、组件
已低于150mg，130μm厚度硅片也已逐步应用于二期项目量产。公司计划在2022年三季度，通过图形、网版和浆料的优化，将M6-12BB电池单片银耗降至120mg;在2022年内通过银包铜浆料导入使
，可以极大地提升太阳能电池的效率。
发展历史：2013 年德国 Fraunhofer 研究所在 N 型 PERT 结构基础上，首次提 出 TOPCon 结构;2017 年
太阳电池的 p-n 结都是由导电类型相反的同一种材料 晶体硅组成的，属于同质结电池。而异质结(heterojunction，HJT)就是指由两种不同的半导体材料组成的结。其工作基本原理与普通太阳能电池相同
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本
，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。
现在我们就来了解一下主流的电池类型
