太阳能电池检测
，生产过程、质量和厂检通过PI-Berlin和Solar-IF等第三方机构检测。并且通过了全球公认的两家太阳能电池测试中心美国能源部国家可再生能源实验室(NREL)和德国的Fraunhofer
Institute for solar Energy Systems(ISE)，对太阳能电池的独立鉴定。
图7：晶澳工作人员在实验室对组件做测试
据悉，晶澳的PERC组件经过长期的可靠性测试
5年前，通威太阳能(合肥)有限公司(以下称通威太阳能)正式成立，通威集团由此深度切入太阳能电池片领域;这也成为通威布局新能源版图的关键一环。
其后的岁月里，通威太阳能快速崛起：员工从87人发展到
，通威太阳能才能在不断地提升中，达成自我超越，步步靠近极致。在产能利用率在100%120%的情况下，通威太阳能电池片转换效率、A级品率、封装损失率、碎片率等技术指标始终保持行业领先水平。2017年
产能提升将达到10GW-12GW。2017年9月20日，通威太阳能投产了全球首条全自动电池片智能制造生产线，电池片转换效率达到22.05%。而据透露，目前新建的5.5GW高效太阳能电池将全面采用背钝化
残检测与电化水净养，从水环境、苗种、投入品到检验、配送上市全程质量可控的健康安全鱼。这种通威式的渔光一体模式，不仅通过了中科院、中国水产科学研究院等专家领导验收，获评了四川省科学技术成果，而且实现了
系列项目合同，长城公司将在合同生效后的30个月内以交钥匙工程的形式，为尼方建设完成电力与配电变压器生产线、高压电力检测实验室和光伏产业链生产线，合同总额超过3亿美元。
据悉，此次合作也是中国光伏
(WTO)11月2日提交的文件，来自印度和台湾的贸易代表团未能就有关印度对发达国家以及中国和马来西亚的太阳能电池和组件进口保障税的争议达成协议。台湾在9月份通过要求进行磋商，马来西亚还在世界贸易组织上起诉了七月底实施的保障税。
、反歧化、大型节能精馏、高效还原、尾气回收、电器自动化控制技术、热能梯级综合利用技术、分析检测技术等方面实现具有自主知识产权的多项成果，处于行业先进水平。目前内蒙古通威高纯晶硅项目在充分利用十多年的
能力等多项指标全行业第一，成为太阳能电池片领域的全球龙头企业;在产业链终端，通威结合自身在新能源和现代渔业两大领域的产业优势，在全球独创了上可发电、下可养鱼的渔光一体创新发展模式，真正实现了鱼、电
对铝粉粒径和烧结工艺对铝浆性能的影响作了相关研究。 如：邢云研究了铝粉粒径对传统铝浆性能的影响， 发现当粗细铝粉分布适当时， 转化效率较高。 张海珠等讨论了铝粉粒径分布对单晶硅太阳能电池的影响， 当
， 即分别在690~850， 720~880， 750~910 ℃下烧结B4 铝浆印刷的单晶钝化片， 共制备3个电池片样品。
1.4 检测部分
用同步热分析仪表征铝浆活性;采用金相显微镜表征
。依托中国汽车技术研究中心和天津中科先进技术研究院，研究和优化新能源汽车整车检测、诊断、试验技术，建立新能源汽车整车和关键部件检验检测与试验评价公共服务平台，完善新能源汽车产品标准体系。建立
新能源汽车产品营销和售后服务保障体系，形成整车销售、配件供应、维修保养、在用车检测、信息反馈等完善的一体化服务链条。
(二)锂离子动力电池。
1.不断提高电池性能。依托天津力神电池股份有限公司(以下简称
性能的检测评估、设备质量管理、设备运维水平评估与运维工作管理评估等多个方面，是光伏电站运营中的重要环节。
光伏电站运行的关键指标包括发电量、等效利用小时数、弃光率，逆变器转换效率、光伏方阵转换效率
，及早发现并解决问题，不论在设备选型阶段、工程建设期、工程转生产过程和生产运维期都有相应的技术监督的工作重点。
目前，技术监督工作手段包括：资料检查、现场巡查、指标分析与检测诊断。另外还有
，41条生产线，年产能达3.3GW，去年实现开票销售44亿元。今年1月，该公司启动年产1GW太阳能电池片项目建设，昨天上午举行了项目竣工仪式。项目总投资10亿元，新建10条高效晶体硅太阳能电池片生产线，同时配套建设一座智能化太阳能电池车间、检测实验室等辅助设施，项目投产后预计增加销售收入约13亿元。
、降低光伏发电补贴力度、调低上网电价，对良莠不齐的光伏行业踩下了一记急刹车，一些二三线光伏企业应声倒下。但是，晶科能源的产能利用率依然超过100%，利润不降反升。
正泰新能源的AI检测。(部门
内人士向记者竖起了大拇指。
据统计，去年我市光伏产业R&D经费占主营业务收入比达2.14%，新产品产值率高达77%。晶科能源新增年产1200MW太阳能电池组件及300MW太阳能电池生产线技改项目
