太阳能电池效率
澳大利亚纽卡斯尔大学近日宣布，该校已成功使用传统打印机制作出了厚度不足1毫米的薄膜太阳能电池，并完成了首次大规模的商业化安装。
200平方米的薄膜太阳能电池安装在澳公司厂房
屋顶。
据悉，该大学研发的这种太阳能电池使用的是超轻的有机材料，是用传统打印机将电子墨水打印在亚毫米厚度的塑料薄膜上制作而成的。电池的材质和柔软度类似薯片包装袋，而电池材料也非常便宜，每平方米的生产价格
，其创新贯穿了从材料、电池、到组件的整个产业链，当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，着力提升电池效率。
致力成为综合能源系统集成商
多晶黑硅PERC基础工艺仅是
，目前拥有高效组件制造产能2.5GW。作为目前全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能光伏组件生产基地，张家港生产基地快速进行了智能制造的试点和推广，智能车间于8月底实现无人化生产。
多晶黑硅PERC
多晶和295W的单晶标准。
在同日举行的2017年上海市太阳能学会年会暨分布式阳光论坛上，协鑫集成在相关多晶PERC产业化现状的主题报告中表示，自2017年2月开始，协鑫已开始稳定量产基于金刚线切割的
。
业内专家表示，多晶企业在原有高指标的压力下，整体技术进步加快，基于明确的黑硅技术路线，叠加组件工艺，多晶电池效率提升优势明显，预计国内现有近30GW以上的多晶产能达到或超过标准，基于成本及衰减率
在刚刚举行的欧洲光伏展EU PVSEC上，多家研究机构公布了最新的太阳能发电效率进展。
澳大利亚新南威尔士大学的马丁格林教授认为叠层电池是未来进一步提高电池效率的有效手段，他预计在未来10年内
电池效率达到23.03%，效率由德国太阳能研究所Fraunhofer ISE认证，imec称其技术满足大规模生产要求。
ISFH也带来了效率26.1%的IBC电池，电池尺寸4cm2，采用了FZ硅片
限制电池效率的金属杂质不太敏感。
Imec利用太阳能行业兼容设备和工艺在试生产线上生产了M2尺寸的电池(面积：244.3cm)，这种工艺是pPERC制造工艺的升级。包括在受照侧使用类似的n +区域
欧洲研究和创新中心Imec详细介绍了其nPERT(n型钝化发射极和全背场扩散)太阳能电池技术的发展路径，这种技术的目标是令批量生产转换效率超过24%。
上周，在比利时布鲁塞尔举行的EU
日前，彭博新能源财经(Bloomberg NEF)未来能源峰会(The Future Of Energy EMEA Summit)在英国伦敦成功举办。隆基作为全球领先的太阳能科技公司受邀参加本次
光伏行业的无限的前景和可能，并转移业务核心到太阳能，在七年时间内，隆基成为世界上最大的太阳能单晶硅片公司。为了更好的将单晶价值传递给终端客户，2014年底隆基通过收购中国的一家组件公司，开始了电池和
作为全球众多致力于开发钙钛矿太阳能电池商业潜力的研究小组之一，来自日本冲绳科学技术大学院大学(OIST)能源材料和表面技术部门的研究人员开发出了一种能扩大其商业化生产的新工艺。
Zonghao
Liu博士(左)和Yabing Qi教授(右)以及他们在OIST实验室中开发出5厘米5厘米钙钛矿太阳能组件。
钙钛矿的低成本、高效率潜力早已为人们所熟知，而对其的开发研究，飞速推动了这一技术的发展
澳大利亚纽卡斯尔大学近日宣布，该校已成功使用传统打印机制作出了厚度不足1毫米的薄膜太阳能电池，并完成了首次大规模的商业化安装!
薄膜太阳能电池是缓解能源危机的新型光伏器件。薄膜电池由于理论效率高
、材料消耗少、制备能耗低等被称为第二代太阳能电池技术。尤其是在柔性衬底上制备的薄膜电池，具有可卷曲折叠、不怕摔碰、重量轻、弱光性能好等优势，未来应用前景广阔。随着此技术大规模生产后良品率提升，国产化改进
。2018年4月，保利协鑫公告将在云南曲靖建设20GW CCz单晶产能。2018年8月，隆基股份宣布与爱旭太阳能签署CCz高效单晶合作协议。
与此同时，多晶铸锭工艺正在从G6铸锭炉向G7甚至G8技术
升级，在大幅增加生产能力的同时，需要持续优化热区、辅助材料、铸造工艺和设备。通过先进成核技术和高纯度坩埚，可提升转换效率，并优化电阻率分布。通过降低位错密度、氧含量和更窄的电阻率，也可以提升电池效率
多晶硅需求不断扩大
硅业作为新材料(有机硅等)、半导体(电子级多晶硅)、光伏(太阳能级多晶硅)等新兴产业壮大所依赖的基础性产业，近年来在我国实现了快速发展。尤其伴随光伏产业对太阳能级多晶硅需求的
，多晶硅下游产品的增效，某种角度来看，也是一种降本手段。在光伏方向上，例如在铸锭环节，保利协鑫宣称，基于现有铸锭炉的升级改造，优化热场设计，可以使多晶电池效率提升0.08%-0.10%。
在切割硅片环节
