太阳能电池封装

，作为太阳能组件最重要的封装材料-太阳能电池背板也面临巨大压力。目前市场上的太阳能电池背板种类繁多，设计寿命一般为25年，满足组件生命周期的使用需求。从总体上来说，背板主要分为复合、涂覆及其他三种
类型。 复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名

三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用EVA胶水粘结。其中T表示聚氟乙烯薄膜(PVF)，厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化
、不感光等;P表示聚酯薄膜BOPET，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。太阳能电池背板膜用于太阳电池组件层压封装，具有环保，耐紫外光和不发黄等优点。

导读： 为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。 2012年，我国
太阳能市场行情，人们对太阳能组件的功率要求越来越高，更多开始关注太阳能电池的效率。 为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达

报告摘要 平价上网未来可期，组件封装成本下降空间大 受益于国外市场复苏，全球光伏装机量稳步上升。2018年全球新增装机预计为110GW，同比增长27%。2019年光伏新政平/低价上网无补贴项目
。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装

材料及光伏电站的建设方面都走在世界前列，并不断致力于开发新型太阳能电池及光伏技术。中国光伏技术的发展也是一个漫长的过程，晶硅电池、薄膜电池等技术相辅相成，互相交融，行业需要抱团发展，一荣共荣。 图：中山大学
金属接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。 图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师 俞超 产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务

建设方面都走在世界前列，并不断致力于开发新型太阳能电池及光伏技术。中国光伏技术的发展也是一个漫长的过程，晶硅电池、薄膜电池等技术相辅相成，互相交融，行业需要抱团发展，一荣共荣。 图：中山大学
接触，整个过程中电池片无焊带，无电池间疲劳连接，全系列使用PUE封装，保证电池片免受腐蚀。 图：东环环晟光伏(江苏)有限公司副总工程师 俞超 产品要做到高品质，必须具备四大基因：经验、服务

电池板的防护玻璃嵌入透镜阵列，这使得光线更加了集中数百倍。在这一光学层下面，直射阳光能在高性能太空级的太阳能电池阵列上聚焦。 为了跟踪太阳的移动，电池阵列每天以数毫米水平移动。整个系统封装在流线型
Insolight 预生产电池组件为市售太阳能电池板树立了新的效率高达29%的标准。Solar Energy Institute of the Universidad Politcnica de

混合型钙钛矿材料的应用，以及缓冲层材料逐渐无机化，钙钛矿太阳能电池的工作寿命稳步提高，在实验室中已可实现连续1000小时工作衰减低于5%。协鑫纳米针对钙钛矿光伏组件开发的材料和封装工艺，可以保证
，钙钛矿材料对杂质不敏感，通常90%左右纯度的钙钛矿材料就可以用于制造效率达到20%以上的太阳能电池。晶硅材料则对杂质非常敏感，纯度必须达到99.9999%以上才能用于制造太阳能电池。对纯度要求的差异自然