太阳能电池封装
，同时在制造端基本实现了全面自动化生产。 但光伏组件仍然存在自动化死角，光伏组件由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料（EVA、POE等）、功能背板，互联条，汇流条
的研究热潮。在随后的几十年间，多种薄膜电池材料被开发了出来，如硒化镉、锑化铟、碲化镉、铜铟镓硒、非晶体硅、砷化镓、以及近年来大热的钙钛矿等等。
在NREL的太阳能电池效率追踪表中可以看到钙钛矿电池在
近10年内发展迅速，目前实验室效率已经在20%以上，或将成为近几年最有希望大规模应用的薄膜电池技术，目前钙钛矿产业化技术较为成熟的企业有杭州纤纳、协鑫光电等等。紧随其后的是碲化镉与铜铟镓硒太阳能电池
%左右)，太阳能电池年产能35GW。
光伏设备：类似单晶硅生长炉、还原炉、金刚线开方机、金刚线切片机等设备，卖给单晶硅厂商生产单晶硅，然后切割封装成光伏电池片。
相关公司：
京运通：第三方硅片
，行业销售收入持续增长。
光伏产业链各环节一览
光伏产业链可大致分为上游的多晶硅料、单晶硅棒和硅片，中游的太阳能电池、太阳能组件，下游的光伏电站五个环节。
光伏发电的应用场景包括地面电站
，这种技术最适合用于集成太阳能和外墙
矩阵式排列使整个组件的面积得到了更全面的利用，组件效率比使用传统半切太阳能电池组件的效率高出6%。
同时，这一矩阵还允许电流在组件的阴影区域周围流动，这会使组件
排列成矩阵，并为粘合过程做好准备
据称，这一技术最适合用于与建筑外墙的集成，Fraunhofer ISE的互连和封装小组负责人Achim Kraft表示，矩阵叠瓦组件注定会用于集成应用。
表示，这种技术最适合用于集成太阳能和外墙
矩阵式排列使整个组件的面积得到了更全面的利用，组件效率比使用传统半切太阳能电池组件的效率高出6%。
同时，这一矩阵还允许电流在组件的阴影区域周围流动，这会
隔板单元排列成矩阵，并为粘合过程做好准备
据称，这一技术最适合用于与建筑外墙的集成，Fraunhofer ISE的互连和封装小组负责人Achim Kraft表示，矩阵叠瓦组件注定会用于集成应用。
主流发展方向。从目前的市场信息来看，隆基股份、天合光能、爱旭股份、通威股份、晶澳科技等知名上市企业均已展开布局。
组件环节的主要功能在于将电池片通过内部连接及封装，形成能够单独提供直流电输出的最小
且不可分割的太阳能电池组合装置。与电池片环节类似，组件环节的产能CR5在55%左右，其中隆基股份、天合光能和晶澳科技位居前三。由于组件环节企业不具备强技术壁垒，因此业绩受到硅料涨价的影响较大。不过，相比
spiro-TTB被放大到1cm2和1.96cm2的尺寸时，其效率分别达到19.1%和17.2%。
研究人员说：这些未封装的共蒸镀p-i-n钙钛矿太阳能电池表现出显著的长期稳定性，在室温下存放超过
来自新加坡南洋理工大学能源研究所的科学家们开发出一种共蒸镀钙钛矿太阳能电池，具有强大的电力转换效率和良好的热稳定性。
研究员Annalisa Bruno告诉《光伏》杂志，这些电池可用于各种应用
。依托三大核心技术，乐凯光伏背板开启了一段创新进阶之路，2008年，乐凯瞄准新能源赛道，开启光伏背板业务。
光伏背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用
，乐凯将以往60年的技术和管控经验应用于光伏背板，可保证背板更可靠、更稳定且一致性更强。
通过数十年积累的精密涂布技术，乐凯成功研制出中国第一代涂布型太阳能电池背板，解决了太阳能电池背板耐老化、电气
启动开工仪式。项目拟建设24条500MW二代异质结太阳能电池生产装备线和24条500MW电池组件封装生产线等主体工程，项目总投资达110亿元。
除此之外，拖鞋大王宝峰时尚在去年开始进军光伏行业，布局
，开拓高效光伏产品市场。
6月，安防玻璃龙头企业金刚玻璃(300093.SZ)宣布，拟决定以自有资金及自筹资金投资建设1.2GW大尺寸半片超高效异质结太阳能电池及组件项目，投资总额为8.32亿元，目前
光伏组件是光伏制造商长期以来关注的核心问题。太阳能光伏板常被置于室外使用，会面临物理损坏、漏水、电池故障等诸多问题。此外，对发电效能而言，有两大至关重要的因素：其一为太阳能电池接收的光量，如受恶劣天气
影响，其发电效能会大大降低;其二为太阳能电池板的转换效率，一般来说，其各层的透明度越高，转换效率越高。因此，快速、准确地测量太阳能光伏板各层的透明度，可助力光伏组件制造商高效检测并优选更高品质的
