太阳能电池封装
，但对于光学损失的差异，针对单晶没有更好的解决方法。
随着光伏产业的快速发展，使晶体硅太阳电池及其组件成为研究的热点，以实现太阳电池组件效益的最大化。电池封装为组件不仅可以使电池的电压
、电流和输出功率得到保证，而且还可以保护电池不受环境损害和机械损伤。晶体硅太阳电池经过封装为组件后，组件的功率(实际功率)与所有电池片的功率之和(理论功率)的差值，称为组件封装功率损失，其计算公式为
氧复合损失可以想办法改善，但对于光学损失的差异，针对单晶没有更好的解决方法。随着光伏产业的快速发展，使晶体硅太阳电池及其组件成为研究的热点，以实现太阳电池组件效益的最大化。电池封装为组件不仅可以使电池
的电压、电流和输出功率得到保证，而且还可以保护电池不受环境损害和机械损伤。晶体硅太阳电池经过封装为组件后，组件的功率（实际功率）与所有电池片的功率之和（理论功率）的差值，称为组件封装功率损失，其
可以想办法改善，但对于光学损失的差异，针对单晶没有更好的解决方法。随着光伏产业的快速发展，使晶体硅太阳电池及其组件成为研究的热点，以实现太阳电池组件效益的最大化。电池封装为组件不仅可以使电池的电压、电流
和输出功率得到保证，而且还可以保护电池不受环境损害和机械损伤。晶体硅太阳电池经过封装为组件后，组件的功率(实际功率)与所有电池片的功率之和(理论功率)的差值，称为组件封装功率损失，其计算公式为
太阳能电池收到光照后材料内部产生了复合中心。目前比较公认的说法是，光照后产生的硼氧复合体降低了少子的寿命。掺硼晶硅中的替位硼和间隙氧在光照下激发形成的较深能级缺陷引起载流子复合和电池性能衰退，造成
，主要受电池类型(单晶、多晶)和电池的生产工艺影响;
2)封装材料老化造成的衰减，衰减速度与光伏组件的生产工艺和封装材料，组件应用地环境成正相关。其中常见开裂，外观变黄，风沙磨损，热斑，组件老化都可以
（Light Induced Degradation，LID）LID产生的本质原因是太阳能电池收到光照后材料内部产生了复合中心。目前比较公认的说法是，光照后产生的硼氧复合体降低了少子的寿命。掺硼晶硅中的替
长期应用中出现的、缓慢的衰减，可分为两类：1）电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型（单晶、多晶）和电池的生产工艺影响；2）封装材料老化造成的衰减，衰减速度与光伏组件的生产工艺和封装材料，组件应用地环境
定量化是分析的目的之一。醋酸气体是太阳能电池板内进入的水蒸气与封装材料EVA发生化学反应产生的。这种劣化还会对母线（电池单元上的粗线状电极）周围造成腐蚀等，查明了多种关联性。查明了劣化机制后，就能确定
对策的方向。对此次的事例，已对封装材料使用的EVA，采取了必要措施等，在由太阳能电池板厂商和材料厂商努力加以改善。 原标题:电池单元外周剥离、背板鼓包——树脂劣化造成的故障
PID材料、防PID太阳能电池和封装技术为基础。此外，无框组件和双玻组件也同样被认为不会出现PID状况，因为此类产品中并不存在造成高电势差的路径；但是，此类组件在进行支架安装时所使用的金属夹有可能对无
行规范，因此，一项新的测试模型，IEC 62804 TS，正被逐步建立。受PID影响的太阳能电池会损失80%或更多的功率。某座受PID影响的电站中光伏组串上出现了超过40%的输出功率缩减。这种功率损失
板完全报废，而是指当它的光电转化率降低到80%左右需要的时间。非晶硅电池的寿命根据其制作工艺差距比较大，一般来说的钢化玻璃层压封装寿命为25年，PET层压封装的寿命为5-8年，滴胶封装的太阳能电池板寿命
管理和矿副产品的处理却相当重要。First Solar的半导体材料中有镉(Cd)和碲(Te)，公司将这些材料封装入组件，并提供25年的保证期。在产品生命周期结束后，利用一套全球回收服务提取出碲化镉，并将
Solar在良性循环生产方面的努力，如在多国设立设施和原材料回收设施；概述了原材料的采购过程，预测未来随着对材料需求量的减少，镉将会供大于求。在温室气体(GHG)排放方面，公司表示在2014年就已实现了至2016年减少35%的目标。 原标题:First Solar计划生产更绿色环保太阳能电池板
索比光伏网讯:多晶的本质是一种有瑕疵的单晶历史上最早用于生产太阳能电池的硅片并不像今日使用专门的设备生产的单晶硅片或者多晶硅片，而是使用半导体晶圆的边角余料或者残次品，价格相当昂贵。随着半导体晶圆的
合格率逐渐提高，市场可供应的残次品晶圆越来越少。当人们希望普及硅基太阳能电池的时候，还没有出现专门的太阳能单晶硅生产设备，半导体晶圆生产太阳能电池的成本令人望而生畏，人们转而使用浇铸、铸锭、定向凝固的
