太阳能电池封装膜
电池项目自主生产的双面微晶G12-20BB异质结电池片，并配合丁基胶+光转膜封装，本次喜马拉雅G12-132版型异质结组件较一个多月前6W的功率突破主要来源于电池片效率的稳步提升。据华晟技术研发
中心相关负责人介绍，目前宣城四期电池项目量产平均效率已达到25.8%，这一水平较三个月前项目投产时提高了超0.5%。对于太阳能电池片来说，每0.01%的提效都意义重大，这样的进步离不开技术端和生产端的
的氮化硅膜沉积并在在正面钝化的应用中已经积累了巨大的装机量，相关基于PECVD的设备升级方案变成了光伏企业的首选。但这道选择题还远未结束。即便确认使用了PECVD设备，但在当时PECVD设备采用的是板式
PECVD技术，板式PECVD将钝化膜生长及氮化硅覆膜集成一体，设备及工艺相对稳定，在初期的PERC行业市场中短暂处于主导地位，尤以梅耶博格等海外公司优势突出。但板式PECVD工艺其也存在钝化效果差
丝网印刷技术可以实现简化、成本效益高、可靠和可扩展的全印刷钙钛矿太阳能电池(PSC)工业化制造。近日，南京工业大学陈永华、夏英东以及西北工业大学冉晨鑫等人通过在介孔层内定制受限的钙钛矿结晶实现17
%效率的全丝网印刷钙钛矿太阳能电池。作者引入了具有较强配位性的离子液体丙酸甲胺(MAPa)作为助溶剂，通过在受限的介孔结构中形成溶剂挥发通道来促进MAAc分子的逸出，从而使MAAc完全挥发，钙钛矿晶体在
金属卤化物钙钛矿因其在光电和光伏应用中的前景而在过去十年中备受关注。单节钙钛矿太阳能电池 (PSCs) 已实现了高达 26% 的功率转换效率
(PCE)。尽管具有出色的性能，但由于担心其毒性，铅
、大面积薄膜的方法是实现无铅钙钛矿光伏商业化的关键一步。Sn基钙钛矿发展相当缓慢的主要原因是Sn2+容易氧化成Sn4+，这会导致多重降解机制和器件性能损失。另一个挑战是制备均匀的膜层，因为与铅类似物相比
丝网印刷技术可以实现简化、成本效益高、可靠和可扩展的全印刷钙钛矿太阳能电池(PSC)工业化制造。近日，南京工业大学陈永华、夏英东以及西北工业大学冉晨鑫等人通过在介孔层内定制受限的钙钛矿结晶实现17
%效率的全丝网印刷钙钛矿太阳能电池。作者引入了具有较强配位性的离子液体丙酸甲胺(MAPa)作为助溶剂，通过在受限的介孔结构中形成溶剂挥发通道来促进MAAc分子的逸出，从而使MAAc完全挥发，钙钛矿晶体在
2013-2016
年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备
P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背
场
能够反射的长波有限，因此其转换效率有局限性。PERC：通过背面钝化膜取代全铝背场的结构迭代，自 2015 年起逐步取代 BSF 电池，并于 2019 年超越
BSF 成为光伏主流电池。PERC 电池
太阳能电池实现了更高的再现性、更好的稳定性，并在1002 lux的光照下达到42.43%的效率，这是所有室内光伏发电中效率最高的。一、钙钛矿前驱体溶液I-氧化问题研究发现，随着老化时间的延长，前驱体溶液
，溶液状态的改变最终导致光伏性能变差，特别是当溶液暴露在空气中时，I−氧化加速，这使得使用低成本高通量印刷用于高性能太阳能电池的环境制造变得非常困难。这已经成为商业化的一大障碍。二、成果简介有鉴于此，陕西
PERC电池(Passivated Emitter and Rear Cell)和TOPCon电池(Tunnel Oxide Passivated
Contact)是两种不同的太阳能电池
技术，它们在制造工序上存在一些区别。以下是它们在工序上的主要区别：PERC电池制造工序：表面处理： PERC电池的制造过程从标准的晶体硅太阳能电池制造过程开始，包括硅片切割、去毛刺、抛光等。表面取向： 硅片
新型储能项目累计装机达40万千瓦，光伏累计装机达300万千瓦，可再生能源发电量占本地发电总量的比重不低于50%。持续做强光伏产业。充分发挥我市光伏产业在太阳能电池、EVA/POE胶膜等重点领域的
材料、隔膜、电解液等电池材料产业集聚水平。推进高功率锂离子电池、钠离子电池、液流电池、熔盐储能、压缩空气储能、氢储能等新型储能技术攻关及产业化发展。提升储能电池模组封装和系统集成能力，积极发展电池管理
：杭州纤纳光电科技有限公司报告八：四面对向式溅镀阴极的低损伤成膜特性与钙钛矿太阳能电池HTL/ETL 干法制程拟邀嘉宾：京浜RAMTECH 株式会社报告九：面向产业化的钙钛矿-硅叠层太阳电池技术开发拟邀
组件的标准与要求\政策拟邀嘉宾：TUV南德可靠性与标准化研究院平行论坛五：先进组件封装材料与技术论坛报告一： N型组件先进封装技术与材料解决方案拟邀嘉宾：杭州福斯特应用材料股份有限公司报告二：光转膜封装
