太阳能电池封装膜

风险逐渐累计，企业在背板材料的选择上若更加冒进，也会带来较大的负面影响。我们再次呼吁，背板选择的首要标准仍然是可靠性，背板的选择与评估应该回归这个永远不变的初衷。 前言 太阳能电池背板有内层 (EVA面
) 和外层 (空气面) 之分。外层由于直接与外界环境接触而广泛受到重视，背板产家往往会选用如杜邦的Tedlar膜或氟树脂配制的氟碳涂料，以阻隔外界环境对基材和电池片的侵蚀。而背板内层由于不直接与外界

,Department of Revenue)于2018.7.30日晚间正式宣布并确认即日起对中国、马来西亚及其他已开发国家的太阳能电池(无论是否封装为组件)征收25%的保障性关税，虽说近期中国整体
多晶组件为多。目前多晶半片组件的主流效率为275-280W(60pcs)及335-340W(72pcs)，而部分厂商，如阿特斯再额外搭配湿法黑硅及其他特殊辅材，如贴膜等，组件瓦数就会是与常规单晶相当的

19.86%，再次创造了P型多晶硅组件窗口效率新的世界纪录。 3)尚德 2017年1月，无锡尚德宣布，公司自主研发的高效多晶硅PERC太阳能电池，量产转换效率最高达到20%。此外，无锡尚德还和澳大利亚新南
电池效率能够达到正面电池效率的65%以上。在双面PERC电池的基础上，搭配双玻封装技术，尚德开发的高效P型双面双玻PERC单晶组件正面功率可达300W。 4)晶科能源 晶科能源是目前多晶PERC

抛光。 钝化膜 硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。 晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面

6.1 高效晶体硅太阳电池片 具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀
建筑结构与装饰成本。 2.4 光伏幕墙不用单独建设厂房、车间，依附在房屋工程上，可节地、节省发电基建费用。 2.5 系统采用太阳能电池组件，使用寿命长，25年，衰减小，具备良好的耐候性，防风、防雹。能有

第二代N型电池的主力技术，将助力N型电池转换效率提升至22.5%，这也就意味着60片的双玻组件正面功率将达到320W。如果再叠加多主栅组件封装技术、半切组件技术等，60片N型TOPCon双玻组件正面功率将
，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从

N-PERT即钝化发射极背表面全扩散N型双面电池。 天马光伏 展位号：W1-6 该款产品的核心概念：自清洁组件采取了特殊闭孔的超疏水结构的设计思路。该组件的光伏玻璃上覆膜层利用了纳米
二氧化硅多羟基特性，通过特殊工艺技术形成链状非金属合成物，水接触角大于100°，使的膜层具备了超疏水与自清洁的特性。简而言之就是为自清洁组件覆盖了一层类似荷叶原理的膜层。水滴滚过的地方灰尘被带走从而留下清洁

通俗地讲，两面受光均可发电的晶体硅太阳电池就是双面晶体硅太阳能电池，俗称双面电池。而采用不同于常规组件制备技术将双面电池封装而成的组件，则称为双面组件。 双面电池可采用N型和P型晶体硅材料制成
)图 制造工艺对比 常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。 单面PERC

PERC组件新品——第三代产品双面半片PERC组件Hi-MO 3 产品特点：正面功率320W，双面半片PERC新品。在Hi-MO 2基础上，叠加了先进的组件封装技术——半片技术，借助隆基乐叶在单晶PERC
系列包括透明T-3502、透明TFB-30、透明FFC-JW30，采用杜邦透明Tedlar®氟膜及中来专利透明氟碳涂层技术，使可见光区透过率≥90%。同时，经第三方检测机构TÜV莱茵认证，中来双面组件