太阳能电池封装胶膜
年以前电子产品回收率需要达到85%以上，其中材料的再循环率要达到80%以上。
(2)日本
2000年4月日本太阳能发电协会(JPEA)组建了太阳能电池循环再利用实施小组
。
2004 年底日本全国发行《关于太阳能电池类物品废弃处理的法律事项》;
(3)中国
尚未有光伏组件回收再利用的相关标准，仅有一本国家标准《光伏组件回收再利用通用技术要求》已经立项，但尚未编写
。 3、组件封装损失 封装成组件后，由于组件面积大于电池总面积，约损失了2个百分点的全面积效率;其次，由于光伏玻璃的透光吸收损失了0.5个百分点;EVA胶膜透光吸收损失0.5个百分点;第三，互联条
叠瓦组件的研究等。 EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化EVA胶膜的研发等。 2017项目： PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件
EVA胶膜的研发等。
2017项目：
PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与
TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调关键技术研发。
2017年：在组件生产线的关键装备制造、光伏玻璃的透过率，高效电池和智能光伏，光伏玻璃
容量约580MW，其中户用光伏电站并网近2万户，增速明显。
上游企业：硅片企业2家，浆料企业6家，组件封装胶膜企业1家;
中游企业：电池片企业3家，光伏焊带企业2家，接线盒及连接器企业1家，光伏背板
，当然少不了光伏企业的助推。
国际能源网/光伏头条了解到，上海光伏产品主要以出口为主，近年来应用市场增速明显。据上海海关统计，今年前7个月，上海海关关区出口太阳能电池237.6亿元人民币，较上年同期
胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层(PVB、PO、EVA或离子聚合物)、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。
各项性能均改善
胶膜是透明的，没有白色的背板反射电池片间的漏光，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，组件会有至少2%以上的功率损失。而使用白色EVA做后侧的封装材料会出现白色EVA溢胶遮挡电池片的现象，无法
高分子涂层具有极佳的耐候性;
❖ FFC涂层和PET之间通过流延涂覆形成一体化结构，没有明显的界面;
❖ 交联反应型含氟高分子涂层(EVA面)与EVA封装胶膜有良好的粘结性能和耐候性能
风险逐渐累计，企业在背板材料的选择上若更加冒进，也会带来较大的负面影响。我们再次呼吁，背板选择的首要标准仍然是可靠性，背板的选择与评估应该回归这个永远不变的初衷。
前言
太阳能电池背板有内层 (EVA面
：彩色双玻组件及新型高效双玻组件
特点：新型高效双玻组件，结合纳微复合绒面技术、无损切割半电池技术，匹配光学优化PVB封装胶膜和2.0mm减薄玻璃，并采用首创的线式连续生产工艺以及配套设备制备而成
。
东方日升
展位号：N1-515
作为全球领先的光伏发电解决方案供应商，东方日升从事光伏并网发电系统、光伏独立供电系统、太阳能电池片、组件等的研发、生产和销售，此次东方日升携高效单多晶
优化PVB封装胶膜和2.0mm减薄玻璃，并采用首创的线式连续生产工艺以及配套设备制备而成。
晶澳
N2-310
晶澳作为全球顶级的光伏电池生产商，致力于提供卓越的高
PERC组件新品——第三代产品双面半片PERC组件Hi-MO 3
产品特点：正面功率320W，双面半片PERC新品。在Hi-MO 2基础上，叠加了先进的组件封装技术——半片技术，借助隆基乐叶在单晶PERC
风险，提高产品的可靠性。
中天科技E2-530
中天科技携旗下全系列光伏产品重拳出击，诸如中天光伏材料(功能性一体化背板ZTT-KPO One、双玻组件高效封装胶膜ZTT-POE)、中天
组件效率，保障电站安全”的理念，经过十一年的深耕细作，斯威克在光伏封装材料领域取得了优秀的成果，斯威克是全球第一家成功研发并量产抗PID EVA胶膜的公司。未来，斯威克将继续专注于光伏封装材料的研发，为全球光伏
