太阳能电池印刷
发展低成本、连续卷轴印刷工艺。对于印刷薄膜光伏而言，可印刷界面材料是实现高效印刷光伏的关键材料之一。 在有机太阳能电池中常用的溶液法界面材料为金属氧化物纳米材料和聚合物/小分子类有机界面层材料。这两类
能源是人类社会存在和发展的重要物质基础。随着社会的发展，煤炭、石油等不可再生资源的日益减少，开发清洁能源迫在眉睫。太阳能作为地球上最丰富的能源而备受关注。目前，太阳能电池是人们利用太阳能的一种重要
已经超过1 000家。自2008年，我国就已成为全球第一大太阳能电池生产国，太阳能电池的产量连续5年位列世界第一。在当前的光伏市场中，主流产品是晶硅太阳能电池，其市场份额超过了85%，商业化最高
和高效评价浆料的印刷性能。 正面电极作为太阳能电池的重要组成部分，主要起收集电流的作用，同时对电池的受光面和串联电阻有决定性的影响。因此，正面电极是影响太阳能电池转换效率的重要因素之一。在实验室高效
提升标准尺寸高张力网板的使用寿命。 一、广泛使用中的丝网印刷设备及其技术缺陷 目前广泛使用的太阳能电池丝网印刷设备，其设计理念来自半导体电路板印刷设备，这些转型开发的设备无法根本解决电路板与电池片
抛光。
钝化膜
硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。
晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
绕射问题。而采用PECVD(等离子体增强化学气相沉积)方式获得氧化铝膜的主要厂家有R&R，AMAT，MANZ，Singulus等。对于开孔的量产设备，若选择腐蚀浆料开孔，添加一台印刷机即可。若选用激光
8504.40.95)，AC组件(附加微型逆变器的太阳能电池板)(产品代码8501.61.00)，和除锂离子化学电池以外的电池存储产品。
与电子产品相关的主要包括电视零件、冰箱等消费品及其他高科技
产品，诸如玻璃及其制品、印刷电路及通信相关、LCD与LED相关等，备受关注的智能型手机并不在其中。不过因打击对象还广含鱼类、轮胎、家具、服装等消费品，亦紧咬与中国制造2025相关的产品。
这些关税是
太阳电池对杂质的容忍度要明显大于P型硅电池。但从P型电池工艺的丝网印刷来看，N型电池在转换效率上一些关键工艺还有待解决，而且制造成本也没有优势。
2)优化减反膜。
Kang研究发现，虽然采用沉积
造成晶棒的氧含量高，位错密度大，内应力大，电阻率不均匀等现象，进而会严重影响太阳能电池的效率与稳定性。
8)加强电池生产工艺的过程控制。
在制绒过程中，尽量要使绒面小而均匀，要求做到无色差、花篮印
级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能
实现采用P型提拉法硅片太阳能电池的大规模生产，平均效率超过20.5%。不仅如此，实验结果还显示，同样的技术应用在基于种晶定向凝固法制备得到的高质量多晶硅(多晶硅)片的太阳能电池上，并结合陷光技术后，其
、丝网印刷、烧结等技术。
图一 单面PERC电池结构
PERC电池的技术发展
自2015年PERC电池逐步市场化以来，截止2016年底，全球PERC产能约为13.4GW，产量达到8GW左右;预计
太阳能电池的量产总数已达到5GW;
预计在2017年上半年底，工业化量产Q.ANTUM太阳能电池总数将达到十亿片，成为一个新的里程碑;
这标志着Q.ANTUM已是工业化最成熟的PERC技术，彰显
，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从
提前。
N型再升级，全力冲击IBC降本之路
作为当前太阳能电池转换效率最高的技术， IBC几乎集中了太阳能电池的所有优势，但这几年却始终因为成本问题无法真正打开市场，从技术难度、工艺工序
