太阳能电池印刷

，诸如离子注入与大气压强化学气相沉积（APCVD）这类新技术能够消除这些障碍。对此您如何看待？ 　　ECN：鉴于硼材料的运用工艺不同于常见的磷工艺，因此运用N型太阳能电池技术来制造具有成本效益的同质硼
较高，是颇具潜力的高效商业太阳能电池；其次，N型电池没有光诱导退化（LightInducedDegradation，LID)现象，据观察，P型电池效率退化幅度最高可达1%；再次，由于使用寿命高，N型电池

）这类新技术能够消除这些障碍。对此您如何看待？ECN：鉴于硼材料的运用工艺不同于常见的磷工艺，因此运用N型太阳能电池技术来制造具有成本效益的同质硼发射器仍存有挑战，这点其实众所周知。不过，通过
否描述一下两面组件的选择机会？ECN：较P型单晶硅电池，N型电池的优势主要集中在四个方面。首先，N型电池的材料质量较高，是颇具潜力的高效商业太阳能电池；其次，N型电池没有光诱导退化

出用作半导体势垒金属的铜镁合金材料，并得到了半导体厂商的采用。小池的目标是利用这一经验成立铜膏材料制造公司，并将其培育成世界级企业。 印刷到硅晶圆上的铜布线用来形成银布线的银膏在太阳能电池单元的材料
东北大学开发出了太阳能电池使用的铜膏材料。在硅晶圆上涂布扩散阻挡层后，印刷铜膏形成布线。(照片由东北大学提供)(2)中的铜膏烧结条件是部分置于还原气体中。银膏是在大气中烧结，膏中的树脂等会变成挥发性氧化物

。 印刷到硅晶圆上的铜布线 用来形成银布线的银膏在太阳能电池单元的材料成本约占1/4。通过将银膏换成更便宜的铜膏，可使材料成本瞬间

高温印刷技术印在薄板上。经验证，该电池可为电灯供电，尽管光转电效率只有3%，远远低于目前成熟的太阳能发电技术，但是与同类的玻璃面板的发电效率基本相同。根据计算，该纸质太阳能电池的实用化制造成本为玻璃材质的10万分之1，塑料材质的500至5000分之1，且制造方法更加节能环保，预计将在数年内实用化。

通过高温印刷技术印在薄板上。经验证，该电池可为电灯供电，尽管光转电效率只有3%，远远低于目前成熟的太阳能发电技术，但是与同类的玻璃面板的发电效率基本相同。根据计算，该纸质太阳能电池的实用化制造成本为玻璃材质的10万分之1，塑料材质的500至5000分之1，且制造方法更加节能环保，预计将在数年内实用化。

索比光伏网讯:日立化成开发出了可蚀刻氮化硅（SiN）的浆料，并在第12届国际纳米技术综合展（nano tech 2013）上展出。只要利用丝网印刷工艺使该浆料成形，便可只去除浆料下面的SiN。日立
化成的目标是将这种浆料用于太阳能电池及MEMS制造工序等。 在结晶硅型太阳能电池的制造工序中，通常要在硅电池单元的受光侧用SiN形成防反射膜。而且在该防反射膜上形成Ag电极后，还要进行Fire

获得专利，由一片硅电池及印刷在强化玻璃上的全息光子组成。由于在电池与光子之间仅距离几毫米，该全息元件通过选择更理想的光的波长 有助于过滤日光。Solar Bankers总裁阿尔弗雷德约斯特(Alfred
硅量减少超过90%。在我们的原型中启用的硅量能够以毫米为单位测量，这仅达总组件用量的3%。由于目前太阳能电池占组件价格一半以上，我们通过可比的较高的效率值节省大笔开支。其余的组件可以选择闲置或用于一种

太阳能电池板。我们的客户大部分来自建筑和建筑材料行业以及汽车和轻质结构（如遮阳装置和街区公共设施）行业，他们将把这些光伏薄膜作为能源收集组件进行整合，用来增强其产品的功能性。Heliatek的联合创始人兼
首席技术官Martin Pfeiffer博士补充说：我们将OPV效率提高到了前所未有的12%的高度，这充分证明了Heliatek决策的正确性，即不以印刷聚合物为业务重心，而是重点开发真空沉积低聚物