太阳能用量

多晶硅总供应的基础上，减去半导体行业的使用量，得出太阳能行业的硅料供应量。 需求方面，不同于市场普遍做法，我们以晶体硅电池产量作为多晶硅需求预测的基础。由于运输和安装环节导致电池产出与装机之间存在时

太阳能光伏产业在全球的发展可谓如日中天，吸引了很多国内外材料及设备公司把目光投向该领域。他们的介入为太阳能光伏产业提供了强有力的支撑，并为降低太阳能电池生产成本做出了应有的贡献。为此，我们约请
了业内专家，请他们站在各自的角度对整个光伏行业的发展以及设备材料企业如何进一步推动行业前行发表自己的看法。 　 太阳能光伏热仍将持续 　●光伏发电与传统能源发电成本差距进一步缩小

　　降低硅太阳能电池成本的方法之一是尽量减少高质量硅材料的使用量，如薄膜太阳能电池。不过这种太阳能电池的效率只达到了约11-12%。研究人员们正在寻求提升其效率的方法。最近取得突破的技术有通过干法绒

。薄膜太阳能技术通过在玻璃基板上淀积一层薄无定形硅（a-Si）取代以往的c-Si体硅基板太阳能技术，从而大为降低多晶硅的使用量。（图1） 另一类薄膜太阳能技术则依靠碲化镉（CdTe

全球太阳能市场的霸主地位。 日本政府7月底制订了一项计划，目标是到2020年日本太阳能发电的使用量达到目前的10倍，到2030年达到目前的40倍。根据该计划，日本政府将对太阳能发电的技术开发和

大生产国的地位。 日本政府7月底制订了一项计划，目标是到2020年日本太阳能发电的使用量达到目前的10倍，到2030年达到目前的40倍。根据该计划，日本政府将对太阳能发电的技术开发和推广提供资金

２０１２年的４．６７５１万亿日元。具体来看，到２０１２年，“结晶型”太阳能电池的市场份额将由２００７年的近９成降至７成多，但市场规模会扩大到３．４６８０万亿日元。同期，硅用量只有“结晶型”太阳能
是到２０２０年日本太阳能发电的使用量达到目前的１０倍，到２０３０年达到目前的４０倍。根据该计划，日本政府将对太阳能发电的技术开发和推广提供资金支持，力争在３到５年内将家庭太阳能发电系统的价格降到现在的

底板上喷涂硅薄膜制造而成。与结晶硅型太阳能电池相比，其硅的使用量仅为百分之一，因此具有容易控制成本的特点。夏普将通过加速实现玻璃底板大尺寸化而进一步降低生产成本。 (编辑:xiaoyao)
夏普将使用于薄膜型太阳能电池生产的玻璃底板加速实现大尺寸化。该公司已在主力的葛城工厂（奈良县葛城市）新建设了底板面积为目前2.7倍的大尺寸底板生产线，计划于10月开始量产。薄膜型太阳能电池其

的4万亿6751亿日元。2007年的市场中近9成为结晶硅太阳能电池，不过预计今后硅的使用量减小或者不使用硅的太阳能电池的比例将不断提高。其中尤为引人注目的是薄膜硅太阳能电池、CIGS太阳能电池以及

问题也逐步明显化。 太阳能硅晶圆业者指出，碳化硅耗用量相当于多晶硅用量，例如每1百万瓦(MWp)约需10公吨碳化硅，使用量大，以往未缺货时均是一次性耗材，近几年则受缺货之苦，业者通过重复使用，以降