太阳能用量

太阳能电池制造商已经从2000年的300微米晶圆前进到目前的 150微米晶圆，而让多晶硅使用量降低了50%。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire
太阳能产业在2009年证明了具有非常高的循环性变化，DisplaySearch观察14个主要的太阳能电池Cell和模块制造商的利润率表现，06年第一季到08年第四季的平均获利可达15%，但2009年

，市场正迫切需要有新的技术替代产品出现，来维持投资者对新能源行业的投资信心。这时候，第三代聚光太阳能的出现很自然成为市场的焦点。据了解，光伏发电经历了第一代晶硅电池和第二代薄膜电池，目前产业化进程正逐渐
转向高效的HCPV系统发电 (第三代聚光太阳能)。与前两代电池相比，CPV采用多结的III-V族化合物电池，具有大光谱吸收、高转换效率(HCPV系统转换效率可达25%，远高于目前晶硅电池17%左右的

Consulting数据）的多晶硅是用来做IT相关的电子产品的。而随后到2009年其比例降到了20%。这并不是IT产品卖得少的缘故，而是太阳能行业卖得多了的原因。 　　老牌多晶硅厂从生产半导体用的硅料
（电子级）到生产太阳能光伏硅料（太阳能级），之间需要降低纯度减少成本，增加产能。具体的方法方法是减少精馏的次数和提高还原的速度，这样可以减少一些能源消耗，增加产能利用率。成本水平是工艺及技术决定的，而

太阳能产业在2009年证明了具有非常高的循环性变化，DisplaySearch观察14个主要的太阳能电池Cell和模块制造商的利润率表现，06年第一季到08年第四季的平均获利可达15%，但2009年
年上半年，生产能力过剩和整个供应链的供过于求，造成太阳能发电系统的平均价格降幅达 25%以上。然而低价格的刺激，较为容易的融资环境，以及需求的多样化，加上各个国家及区域新的奖励政策推出，让主要的厂商在

生产技术和技能的积累，来满足不断扩大的太阳能电池的世界需求。该工厂采用了在玻璃基板上生成薄膜硅的生产工艺，利用1000mm×1400mm尺寸的大型玻璃基板生产薄膜硅太阳能电池。生产工程简易，成本竞争力高，硅的使用量减少到晶硅型太阳能电池的百分之一。该工厂的年生产能力为160MW/年。

夏普公司3月29日表示，该公司已于29日早些时候启动了日本大阪府堺市的新太阳能电池厂，该厂生产可以减少硅用量的薄膜型太阳能电池。综合外电3月29日报道，夏普公司(Sharp Corp.)29日表
示，该公司已于29日早些时候启动了位于日本大阪府堺市的新太阳能电池厂运营，该厂被认为是模范工厂。夏普公司表示，该厂将采用1000mm1400mm玻璃基板生产薄膜太阳能电池，这些电池的结构是利用硅薄层积累在玻璃基板上而成的，因此意味着这些电池的硅使用量仅占水晶太阳能电池的1%左右。

、特色化转变，在全市形成太阳能光伏、风电、新能源汽车等一批产业基地和专业集聚区，促进产业规模化、集聚化发展。 　　（四）示范应用取得成效。到2011年，全市新能源利用量占能源消费总量达到4.5
、高端装备制造、技术服务等高附加值环节形成了比较强的竞争优势，为推进新能源产业高端发展奠定了良好的基础。2008年，全市新能源利用量占能源消费总量由2005年的1.0%提高到2.5%。新能源示范工程

太阳能产业在2009年证明了具有非常高的循环性变化，DisplaySearch观察14个主要的太阳能电池Cell和模块制造商的利润率表现，06年第一季到08年第四季的平均获利可达15%，但2009年
第一季则急遽下降到-10%，一直到2009年第二季尚呈现亏损。 太阳能产业在2009年证明了具有非常高的循环性变化，DisplaySearch观察14个主要的太阳能电池Cell和模块制造商的利润率

改革开放以来，对太阳能热水系统的推广及应用予以支援和鼓励，以节约资源。目前，中国已经拥有全球太阳能电池板使用量的三分之二，新装容量也达到14GW，占全球总容量的四分之三。 　　而中国太阳能产业强大竞争力

目前全球光伏产业的投资热潮一浪高过一浪，日本政府再次重拾以往的补贴政策。 　　2008年7月，日本政府内阁会议确定的“构建低炭社会行动计划”中提出的目标为：争取2020年太阳能电池的采用量(按发电量
计算)增加到2005年度实际采用量的10倍，到2030年增至40倍，并在3～5年后，将太阳能电池系统的价格降至目前的一半左右。而从2009年1月起日本恢复了面向家庭用途的补助制度，每千瓦补助7万日元，这些都再次激发了民众参与太阳能推广的热情。