太阳能浆料
制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。 晶硅
光伏规划装机容量、具体户数、以及投资额都做到了一目了然。
从2016年11月年浙江省人民政府发布的《浙江省太阳能发展十三五规划》上可以看出，至2020年，全省光伏发电总装机规模8GW以上，其中
、乐叶光伏。
据国际能源网/光伏头条不完全统计，浙江省共聚集了来自光伏上、中、下游全产业链，共计91家光伏企业。【文后附详细企业名录】
上游企业：硅锭企业4家，硅棒企业4家，硅片企业9家，浆料企业3家
一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。本文着重分析研究了由于烧结炉引起的烧结EL不良现象。
1丝网印刷烧结工艺
烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干
摘要：丝网印刷线在生产过程中产生了间歇性串阻偏高、效率偏低的现象，EL测试图像部分区域呈现黑雾状，针对此问题从烧结炉和丝网工艺2个方面进行分析，解决了该问题。
烧结是太阳能多晶电池片成为成品的最后
异质结电池电极金属化技术进行了展望。
0引言
能源和环境的可持续发展已成为全球关注的热点问题，光伏发电拥有传统能源无法比拟的优点，实现了将太阳能直接转换为电能，是最理想的、持续发展的绿色能源。那么
如何充分利用太阳能，提高太阳能电池光电转换效率，降低太阳能电池度电成本，已经成为科研人员奋斗的终极目标。在高效太阳能电池技术革新的进程中，异质结电池被誉为未来最可能实现大规模工业化应用的高效N型电池
非晶硅薄层上用溅射法沉积透明导电氧化物薄膜，最后制备金属栅极。
HIT太阳能电池的优势
低温工艺
由于使用a-Si构成PN结，所以能在200℃以下的低温完成整个工序，远低于传统晶硅太阳电池的形成
化学气相沉积技术(APCVD)和 离子束辅助沉积技术制备a-Si:H也有研究。目前，HIT电池的电极目前主要采用丝网印刷低温Ag导电浆实现的，降低电极的丝网印刷电阻和细化金属线是实现太阳能电池低成本
，江苏省共聚集了来自光伏上、中、下游全产业链，共计238家光伏企业。【文后附详细企业名录】
上游企业：硅锭企业19家，硅棒企业10家，硅片企业31家，浆料企业7家，组件封装胶膜企业7家;
中游企业
亿元，增长8.0%。
太阳能资源
江苏省的太阳能资源的年均总辐射量在1200~1500kWh/㎡之间，属于太阳能资源II类区很丰富带。从地域分布来看，从南向北逐渐增加。平均年利用小时约1050小时
随着经济和生活对能耗的需求越来越大，化石燃料已经不能满足人们对能源的需要，对新能源的迫切需求，使得太阳能建筑光伏发电成为我们未来清洁能源的不二选择。在全球大力发展建筑光伏发电系统技术的同时，涉及到
锁扣式屋面墙面系统、二次屋面系统、角驰屋面系统、暗扣式屋面系统。金属屋顶各式各样，光伏阵列的安装方式也多种多样。
要在金属屋顶安装光伏系统，主要通过各种连接件将金属屋面太阳能光伏支架系统连接在屋顶
转移转化的实施意见》(沪府办发〔2015〕46号)和《上海市高新技术成果转化项目认定程序》(沪科2009第586号)审定，并予以公示接受公众监督无异议颁发。
据了解，中国的太阳能正银
市场曾长期被杜邦、三星等国外公司垄断，正银浆料需要完全依赖进口，使得生产成本的居高不下。同时，由于境外公司多年来的技术垄断，国产正银技术人才资源的匮乏，使得国产正银的市场份额始终无法与四大进口正银产品
发电量损失。
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该款组件正面效率达20.4%，组件功率最高可达335W，IBC设计正面无栅线遮挡，增大了受光面积，同时兼具半片技术的优势
组件
相对于晶硅组件，钙钛矿组件制备成本低，而且具备更加优异的半导体性能。其材料性能达到90%左右即可实现20%以上的光电转换效率。而太阳能级硅的纯度必须达到6N。此外，钙钛矿具备更强的吸光
和高效评价浆料的印刷性能。 正面电极作为太阳能电池的重要组成部分，主要起收集电流的作用，同时对电池的受光面和串联电阻有决定性的影响。因此，正面电极是影响太阳能电池转换效率的重要因素之一。在实验室高效
