太阳能晶体硅电池片

　　太阳能光伏夹层玻璃是将太阳电池夹在两层玻璃中间，通过胶膜将它们与内外层玻璃紧密粘接在一起，有非晶硅夹层玻璃和晶体硅夹层玻璃两种。目前，用传统封装材料制造的晶体硅光伏组件因为其黏结强度、安全性
“双玻璃晶硅光伏组件”。同时确保该工艺生产出的晶硅光伏组件通过国内的 3C认证。该晶体硅双玻光伏组件为两片钢化玻璃，中间用PVB胶片复合光伏电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体

生产出接近直拉单晶光电转换率的单晶硅，且成本可降低约60%。　　在光伏行业迅速发展的今天，用于制造太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺
，而准单晶铸锭在0.5%以下，性能更加稳定。电池组件的利用率上，直拉单晶硅的硅棒呈圆柱状，制作的太阳能电池片需将四周切掉，组成的电池组件成品率为50%左右，而准单晶铸锭为方形铸锭，制作电池片的切片也是

单、多晶体硅电池片和薄膜太阳能电池片，后期还将生产太阳能电池组件等相关产品，预计2011年12月正式投产，建成后将成为中国最大的太阳能电池生产基地之一，年销售额将超过120亿元。　　徐州市领导表示

技术研发中心；超日太阳的募投项目稍多，包括年产100MW多晶硅太阳能电池片项目、年产50MW单晶硅太阳能电池片项目、年产100MW晶体硅太阳能电池组件、研发中心建设以及补充公司流动资金。从超募资金看，三小龙都在

出接近直拉单晶光电转换率的单晶硅，且成本可降低约60%。 　在光伏行业迅速发展的今天，用于制造太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺
单晶电池片衰减率在2%以上，而准单晶铸锭在0.5%以下，性能更加稳定。电池组件的利用率上，直拉单晶硅的硅棒呈圆柱状，制作的太阳能电池片需将四周切掉，组成的电池组件成品率为50%左右，而准单晶铸锭为方形铸锭

太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺成本低，但电池转换效率低、寿命短；直拉单晶硅转换效率高，但单次投料少，操作复杂，成本高。因此，怎样将两者
投入3000万元作为专门的研发经费。几经锤炼，以东海晶澳太阳能科技有限公司总经理黄新明博士为核心的研发团队，成功研发出准单晶硅铸锭技术，并实现量产。 采用该项技术生产出的单晶硅量产电池片具有与直拉

第一重点，十二五期间将再开工建设1.2亿千瓦，到2020年总量达到3.3亿千瓦，风电将超过1亿千瓦。至于太阳能发电两会期间也有很多代表认为定的是500万千瓦太低了，现在我们国家有关能源主管部门正在进行
调研，很可能在十二五的时候对太阳能发电的目标进行调整。　　他表示，在2020年以前风电是最大的可再生能源里的能源，到2020年风电装机总量肯定要超过光伏。如果这次有所调整的话，太阳能发电将是调整幅度最大

国内多晶硅片和光伏产品生产商赛维LDK太阳能有限公司(LDK）于日前发布去年第四季度财报。受益金融危机期间的坚定投入，赛维LDK成为目前全球第一家组件成本迈入1美元/瓦以内的晶体硅光伏企业。据了解
，目前只有国际薄膜电池生产商First solar能够实现组件成本低到1美元/瓦的水平，其他晶体硅光伏企业基本很少能够实现这样的成本水平。2010年第四季度，公司实现营业收入9.209亿美元，比上一季度

，不可避免的会出现建筑物、树荫、烟囱、灰尘、云朵等对太阳能电池组件造成遮挡。因此，人们关心的是此类情况对太阳能电池的发电效率影响有多大,又该如何解决呢？ 　　在实际应用中，太阳能电池一般是由多块
电池组件串联或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况

也要积极涉足国内太阳能用户市场。作为光伏太阳能行业的新锐，超日太阳单晶硅太阳能电池片和多晶硅太阳能电池片的产品质量（效率）排在国内同行业前列，成为我国晶体硅太阳能电池组件制造与出口主要基地之一，其