问题有:生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。
光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成,从焊接到成品测试和包装入库的完成,各工序之间相互影响制约
,组件的质量影响用户在户外的使用寿命,从实际生产中存在组件质量主要问题有:生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热
发掘更优秀的卓越企业。
同时,从单纯的组件、逆变器评选发展到组件、逆变器细分,增加接线盒、背板、连接器等材料,再到今年新增的对于越来越大的存量市场意义重大的光伏运维,沿着这个轨迹,可以看出TV莱茵在
不再是一门高深莫测的学科,让产业变得不再孤独。
TV莱茵一直致力于让这个产业不再孤独,这是一件了不起的事情。
笔者想起了与TV莱茵大中华区太阳能服务副总裁邹驰骋初见时,他身上的那种书生意气,对于国内
正处于技术迭代进程之中。
组件:叠瓦技术蓄势待发
组件的工艺及设备介绍
光伏组件定义:单体太阳电池不能直接做电源使用,电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。
由于单片太阳能
背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA
能力不仅仅取决于太阳能组件自身的效率或高性能,也离不开一系列表面看来与组件无直接关系的部件。但所有这些部件(如光伏电缆、太阳能连接器、光伏接线盒)应依据招标人的长期投资目标进行选择。所选部件的高质量
中标项目中,叠瓦组件技术中标宝应基地项目(50MW),初露头角。2017年2月,东方电气、中环、SunPower与宜兴开发区四方联手启动了东方环晟高效叠片太阳能电池组件项目,建设21条全部应用叠片技术
有全自动装框机。
7) 接线盒:将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上,以使与外部线缆连通。涉及到的主要设备有接线盒打胶机、接线盒焊接机等。
8) IV组件测试:对电池组件进行输出功率电学检测,涉及到的主要
,相对常规边框可以提高双面组件的发电量;在低载荷地区也可以使用无边框的60片电池组件(120片半电池,玻璃厚度2.5mm),这样可以节省组件的成本并且避免了边框对背面的遮挡;另外,笔形分体式接线盒的使用
Cabrera在德国太阳能研究中心(ISC-Konstanz)所作的实证4,90%的地表反射率时半片技术使双面组件的系统效率提高了2.7%,在900W/m2以上辐照时,半片带来的系统效率增益更达到4.3%。关于
光伏农业大棚是集太阳能光伏发电、智能温控系统、现代高科技种植为一体的温室大棚,大棚采用钢制骨架,上覆盖太阳能光伏组件,同时保证太阳能光伏发电和整个温室大棚农作物的采光需求。太阳能光伏所发电量,可以
背后逻辑
太阳能行业经历了从600V发展到1000V,再到1500V的发展趋势。1500V直流侧输入电压提高后,带来了如下优点:
1)单串的组件数比1000V系统提高50%,子阵的组串数降低33
的测试及认证提供了标准依据,这大大推动了1500V电站的标准遵从性。
为了满足1500V组件的标准规范要求,组件厂家通过优化组件版型设计、升级背板材料、更换接线盒等措施增强绝缘性,保障组件安全性
不能直接做电源使用,电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。
由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小,因此组件首先将电池片串联获得高电压,再并联获得高电流后,通过一个二极管(防止电流回输
接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产
,从而促进1500V技术进步与市场普及。
★1500V标准促进会
2016年3月28日,由上海市太阳能学会、鉴衡认证中心(CGC)及阳光电源主办的光伏系统1500V技术讨论会暨1500V标准促进会
系统电压对组件和零部件的耐压都提出了更高的要求。组件方面包括:电气间隙、爬电距离等版型设计,绝缘耐压、脉冲电压等绝缘性能;原材料/零部件方面包括:背板的绝缘厚度,接线盒、连接器的耐压等级等。同时,更高的