太阳能封装
是产业链上游的末端，是光伏产品的起点。其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。硅片进一步加工即是晶硅电池片，而电池片经排列、封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板，光伏系统最小有效发电单位
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朋友，你听说过光伏吗?
不就是用太阳能发电么?相信很多人都能脱口而出。
与如今层出不穷的前沿科技相比，太阳能进入人们视野少说有几十年，确实不新鲜，而光
。光伏电池目前主要分为晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。光伏发电的产业链主要包含工业硅的冶炼，高纯硅的提纯，铸锭拉单晶，硅片切割，太阳能电池的制造及组件封装;组件与逆变器、控制器(独立系统增加蓄电池
。Bob则一直专注于老师Gerald一生的热爱：硅基太阳能电池。那个年代，大部分硅基半导体的前端工艺和封装理论都在慢慢成熟。掺杂，光刻，绝缘层，metallization都已经渐渐不是问题。然而，他的
电池上只能是个成本噩梦，无法实用。Bob还在斯坦福安安静静的做教授，他的收获虽然不小，但是知道的人并不多。他已经明白了硅基太阳能板成本居高不下效率离理论值相去甚远的主要原因主要在器件设计和后端封装工艺，比如
，第一个用干充满干氮气的罐来封装运输晶圆。
1982年,MEMC再次成为先锋，开发了外延硅(EPI) 晶圆用于互补金属氧化物半导体(CMOS)。同年，美国乙基公司(Ethyl Corporation
出现转机和契机，开始进入太阳能行业。但正如断臂再生的壮士需要休养生息，正如老树发新芽生新枝，更需营养和时间一样，2000年之后的MEMC负债累累需要也需要从金融上进行二次输血，换来新生。
与此同时
立，可谓世界硅料行业的鼻祖之一。如今道康宁在太阳能领域的产品和服务可谓覆盖上下游，成为从硅料到电池和组件的涂层、封装材料等一揽子解决方案提供商。
作为海姆洛克的母公司，道康宁对世界硅料产业贡献更是
太阳能光伏所需硅料的生产。
2005年,Solar1(太阳能1)产能计划得以批准和实施，投资5亿美元实现产能倍增，规划2008年启动生产，产能14500公吨。
2006年，海姆洛克的产出增长到
京瓷进入太阳能光伏产业。1993-2004长期位居亚军，1998和1999年登顶称王，21世纪与夏普和三洋并称世界级三大日本光伏品牌。
日本阳光计划之后，1975年京瓷与其他公司合作成立日本太阳能
株式会社，可谓世界光伏产业先锋和老将。1975年与其他公司合作成立日本太阳能株式会社(Japan Solar Energy Corp.，JSEC)，开始从事太阳电池的开发 ，合资伙伴为
PVF氟膜，内层采用自主研发的M膜，产品综合性能良好，能够满足高性能太阳能电池组件的封装要求，深受组件厂商和终端客户的认可。
据了解，杜邦已成为明冠新材的前五大供应商之一，明冠新材T系列背板产品生产
SNEC第十五届(2021)国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会于6月3日~6月5日在上海盛大召开，汇集了光伏产业链上下游一众企业。作为国内主要太阳能电池背板厂商之一，明冠新材携其主要产品系列亮相
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
，需要针对性开发适合于异质结电池和组件的互联和层压工艺。
2. 异质结电池用低温银浆和非晶硅层耐湿性、耐钠性较差;并且和PERC电池所不同，异质结电池接触封装胶膜的主要是TCO薄膜。因此，需要开发
EVA胶膜简介
胶膜是光伏组件的关键材料，对脆弱的太阳能电池片起保护作用，使光伏组件在运作过程中不受外部环境影响，延长光伏组件的使用寿命，同时使阳光最大限度的透过胶膜达到电池片，提升光伏组件的
EVA只起到透光、粘接、耐黄变等封装作用，对组件发电效率并无增益。白色EVA属于普通EVA胶膜的升级换代产品，可以用于组件的背面一侧，反射电池片间隙的光线，所以白色EVA可以有效地提升组件的效率。白色
硅片是产业链上游的末端，是光伏产品的起点。其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。硅片进一步加工即是晶硅电池片，而电池片经排列、封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板，光伏系统最小
有效发电单位，在光伏电站中承担光电转换的设备光伏组件。
光伏组件，或太阳能电池板，两者指的是同一个产品，也就是上图中的设备。光伏组件经由电池片串联／并联，并进行封装，随后再安装其它辅材制成。从产业链位置
