太阳能封装

，已实现国产化的单晶炉价格也较为低廉，但多晶硅浇筑炉仍需依赖进口，价格昂贵。在电池及组件工序环节上，我国的生产工艺和国际相当，光伏太阳能电池封装行业的发展最为迅速。 与发达国家相比，我国的光伏太阳能

电力企业支持、欢迎、服务、发展分布式能源的承诺。 据悉，光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率

，来自海内外光伏行业的技术专家、科研院校、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，分享各自的研究成果及经验。 北京鉴衡认证中心太阳能事业部 总经理周罡 在光伏组件生产中，短期和长期可靠性是
逐步普及，对光伏项目LCOE的持续降低提出更高要求。双面、MBB、切半技术均可实现降低LCOE，其中双面技术LCOE降低达到2.4%。 国家太阳能光伏产品质量监督检验中心 实验室主任黄艳萍

光伏技术推动着安装成本越来越低，到2019年底，中国预计将建成220GW光伏发电装置，不只是地面光伏电站，分布式光伏电站，还有越来越多的户用、工商业屋顶也将安装太阳能电池板。 当光伏发电已经
的材料 貌似都是金属部件、玻璃等无机物，但事实上光伏发电的关键部件 - 组件(电池板)，传统的单玻组件只有Class-C的消防等级。光伏产品中可以燃烧的材料包括组件封装材料、背板、接线盒、硅胶

。DuPont 通过高性能浆料，成为工业创新的先驱者，持续提升太阳能光伏组件的效率和发电量。N-PERT电池方面，Solamet PV3Nx 商业化应用已超过7年，新的PV3Nx系列优化了硼电极的接触
基于Tedlar 透明薄膜背板的优势，传统组件结构在所有气候类型下都有超过35年的户外实证历史，玻璃/背板结构可以防止内部应力，以及可能的脱层和破碎风险。可呼吸的背板能阻止封装材料的降解副产品对组件

影响组件抗PID性能的重要因素之一。尤其是对双面电池组件更是如此。组件封装材料的选择是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。那么能否利用ALD材料致密无针孔的
特性提升电池本身抗PID性能呢?答案是肯定的。下图显示，通过微导和新南威尔士大学共同开发的专利技术的处理的PERC电池，甚至可以达到无PID衰减，而该技术成本远远小于选择PID free封装材料!微导

。 钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃
基底上沉积PI聚合物层，通过PI背板封装即可，可有效降低成本，实现供应。 预计在2020年底，协鑫纳米科技能够实现0.94元的钙钛矿组件制造成本，仅相当于单晶硅组件的50%。 江苏

、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨黑硅、大硅片、新一代PERC、双面等高效组件及封装技术的产业化与未来发展趋势。 阿特斯阳光电力集团CTO 邢国强 2006-2018年，光伏组件的
理解材料失效和老化机理。 中国电子工程设计院项目总监 高级工程师牛天钰 PVT是集光伏发电和太阳能低温热利用为一体的系统，利用层压或胶粘技术将两者有机结合;PVT是太阳能光伏光热联产系统

改革的核心驱动力，是光伏产业提质增效的关键，是光伏发电平价上网的基本保障，光伏产业必须以技术为核心全面提高光伏产业的竞争力。 杨德仁院士 浙江大学 铸锭晶体硅是太阳能的主要的电池材料，在
薄膜电池产业发展的关键。未来薄膜电池要突破晶硅垄断的光伏市场，需要以突破核心设备入手实现核心技术本土化、并达到成熟;解决柔性薄膜电池封装材料这一成本瓶颈;向国家要扶植政策，对于CIGS 和CdTe

。 钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃
基底上沉积PI聚合物层，通过PI背板封装即可，可有效降低成本，实现供应。 预计在2020年底，协鑫纳米科技能够实现0.94元的钙钛矿组件制造成本，仅相当于单晶硅组件的50%。 江苏