太阳能封装
，广泛应用于光伏、智能手机、声学产品、高铁车辆和智能空调等领域，主要产品有太阳能背板、太阳能电池封装胶膜、超薄胶带、保护膜、耐高温热固型绝缘胶膜、结构胶膜等。 可以看到，该企业的主要销售对象即客户分别
硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。
引文
近年来，硅光伏产业中的许多太阳能电池和组件生产商被迫升级现有生产线使其适应新技术的生产，从而能够向市场提供高效和低成本的组件。最常见的升级改造是从Al
尽可能降低非有效区域造成的损失。采用上述电池进行封装的组件实现了1.8W的平均功率提升。
金属化
与传统的同质结c-Si太阳能电池相比，制造SHJ太阳能电池的工艺要求具有几个优点。第一个优点是异质结
2009年，日本科学家Tsutomu Miyasaka率先将钙钛矿材料用于染料敏化太阳能电池作为吸光材料，采用CH3NH3PbI3敏化TiO2阳光极和液态I3-/I-电解质获得了3.8%的光电
钙钛矿电池，良好的封装可能是最好的方法，材料科学和界面工程是提高对光照、水分和温度的稳定性的先决条件。2D/3D复合钙钛矿相比3D钙钛矿显示出更好的稳定性，界面工程表现出更好的稳定性和更优的性能
开发保持领先的市场洞察力，持续发力高效组件的研发制造。通过先进电池钝化技术和高效组件封装技术的联合优化，成功研发出超高光利用率及超低电损耗的行业第二代半片技术。经第三方独立认证机构TV南德的权威测试
，公司已在浙江宁海布局了总投资额为33亿元的2.5GW高效异质结太阳能电池与组件生产项目，预计该项目将在2021年竣工，届时全部投产后将新增销售收入50亿元。
为更好的满足降本增效的市场需求
工业硅电耗约为12kWh/kg。
2)ER2：金属硅~太阳能级硅1kg太阳能级高纯多晶硅需消耗1.12kg左右的工业硅。目前我国多晶硅生产商采用改良西门子法的综合电耗最好可达到60kWh/kg左右
。
3)ER 3：太阳能级硅~硅棒~硅片生产1kg硅棒需要消耗1.05kg太阳能级多晶硅原料。单晶硅棒生产过程综合能耗为37.16kWh/kg;硅棒切成切片环节综合能耗为0.075 kWh/片
、沙特阿拉伯及泰国的太阳能电池组件封装材料EVA征收为期五年的反倾销关税;今年7月，印度贸易救济总局对来自中国大陆、越南、韩国的镀膜铝、锌材(用于光伏支架)征收临时进口关税，7月底，对中国和马来西亚的
，印度光伏开局不利。五月，印度总理纳伦德拉莫迪(Narendra Modi)取得压倒性胜利，获得了第二个五年任期。莫迪连 任，使太阳能行业倍感振奋，因为总理莫迪鼓励可再生能源及太阳能行业发展，制定了
/kg，国内目前实际工业硅电耗约为12kWh/kg。
2)ER2：金属硅~太阳能级硅
1kg太阳能级高纯多晶硅需消耗1.12kg左右的工业硅。
目前我国多晶硅生产商采用改良西门子法的综合电耗最好
可达到60kWh/kg左右。
3)ER 3：太阳能级硅~硅棒~硅片
生产1kg硅棒需要消耗1.05kg太阳能级多晶硅原料。
单晶硅棒生产过程综合能耗为37.16kWh/kg;硅棒切成切片环节综合
均不超过5%。这是全球首例通过第三方独立检测的钙钛矿电池组件稳定性测试。
2018年初，纤纳光电开始与TV北德集团对钙钛矿太阳能电池组件的环境稳定性进行评估。在这近两年的时间里，纤纳光电攻克了钙钛矿
半导体材料本征稳定性、封装等一个又一个技术难题，在2019年12月通过了第三方权威机构的稳定性测试。这一突破性进展预示了我国在钙钛矿商业化方面具有强大的创新能力，也进一步体现了纤纳光电在钙钛矿组件领域
专家预测，到2020年末，光伏电池的最高效率会通过钙钛矿-硅叠层串联结构实现。
自2009年首次发现太阳能吸收特性以来，钙钛矿已成为光伏行业最突出的研究课题之一。在过去五年中，随着效率和稳定性的提高
太阳能电池之上。
图2. 钙钛矿-硅异质结叠层电池的示例
使用低成本解决方案、与钙钛矿结合可以使硅电池效率显著提高到25-30%。2018年，牛津光伏公布了钙钛矿-硅叠层电池28.0%转化效率
致函美国国会，提议延期ITC政策以确保太阳能光伏行业持续发展，目前尚未有结论，若该提议被采纳，则会成为ITC政策的第四次延期，虽然可能令短期抢装动力有所减弱，但有利于美国需求的持续性释放。美国国际贸易
税率5%或18%不明确;
土地征收及基础电网设施建设问题。
2019年5月莫迪赢得大选，预计印度太阳能公司(SECI)将加速光伏投标，并与州政府合作加快征地进程。保障性关税将于2020年2月下
