太阳能光伏电池制造

流水线生产厚度150um和50um的原尺寸晶片连续开发的成果。这些试点能力正在用于开发大批量生产设备。 20um单晶硅箔的推出将使光伏电池制造商能够以具有成本效益的生产探索新的应用和形式
。PolyMax 系统的无切损性质有助于节省原料，以及使用更薄的单晶硅晶片和箔发展新产品类型。 SiGen首席执行官Francois Henley说：“我们的20um晶体硅箔技术的高效潜力为太阳能光伏产业创造

　　怀着对煤炭、石油等传统能源开采年限的共同忧虑，在探索新能源的征程中，世界各国都出现一批奋斗不息的攀登者。地处山西省的中国电子科技集团公司第二研究所，置身太阳能光伏电池产业，经过四年艰苦攻关，在
的科研团队瞄准太阳能光伏电池生产工艺的又一关键环节太阳能电池片电极金属化设备制造，再次攀登并取得巨大成功！电极金属化，能够有效提高电极导电性和转换效率。目前，太阳能光伏电池电极金属化设备在欧美只有少量

％。按此计划推算，2010－2040年，光伏行业的复合增长率将高达25％以上。大陆2006年正式发布实施《可再生能源法》，承诺2010年太阳能光伏累计装机容量450MW，而大陆2004年累计太阳能光伏
成本颇为高昂，一台能满足家庭日常电器需要的200W的光伏系统，市场价为15000元，太阳能光伏发电成本约为2．8－3元／千瓦时，随着技术进步和规模扩大，估计到2015年成本方可降到0．5元／千瓦时。而

（Greenpeace）、欧中可再生能源行业协会去年联合发布了“2007年中国太阳能光伏报告”（ChinaSolarPV Report 2007）。报告中指出，国际市场的需求尤以德国为甚，德国对光伏的需求
的）末端：即生产太阳能电池元器件，后来开始向供应链上游延伸，涉足电池制造，生产电池晶片，现在又开始从沙里提取多晶硅，解决的技术难度也越来越大。直到最近，虽然目前绝大多数国内企业还是以生产电池组件为主

（Greenpeace）、欧中可再生能源行业协会去年联合发布了“2007年中国太阳能光伏报告”（ChinaSolarPV Report 2007）。报告中指出，国际市场的需求尤以德国为甚，德国对光伏的需求
的）末端：即生产太阳能电池元器件，后来开始向供应链上游延伸，涉足电池制造，生产电池晶片，现在又开始从沙里提取多晶硅，解决的技术难度也越来越大。直到最近，虽然目前绝大多数国内企业还是以生产电池组件为主

学位、芝加哥大学的MBA、Motorola和NEC等众多知名公司的历练使得他回答问题条理清晰，颇具亲和力。 曾几何时，太阳能光伏产业诞生了中国首富施正荣以及众多的财富神话。但目前，国内光伏产业却在金融危机
拆开看就是“有危险才有机会”。目前众多太阳能光伏的业内人士均认为，金融危机带来的机会就是挤掉“泡沫”，并使与光伏有关的原材料价格下降。在光伏产业中，硅料的成本平均占据了总成本的70%。拿中电光伏来说

过程。 　　市场调研公司LuxResearch去年年初的一份报告则指出，全球太阳能光伏产业在未来两年内可能出现转折，长期积累的泡沫将会破裂。报告称，2009年时全球光伏业将出现供大于求的局面，导致
价格将持续下降，其中某些公司可能因无法承受而退出，尤其对那些未投资薄膜型太阳能电池的单晶硅太阳能电池制造商来说，形势可能更为严峻。 　　但事实上，随着去年金融海啸的蔓延加上油价的暴跌，这股并购、洗牌的

举措。自20世纪90年代，光伏产业基本保持年均35%的增速而成为全球最具成长性的高新技术产业。近几年青海省太阳能光伏产业发展迅速，势头强劲，但受金融危机影响，青海光伏产业也受到一定程度影响。专家指出
。 目前光伏产业链主要包括：太阳能级多晶硅原材料制造、单晶/硅锭/硅片生产、太阳电池制造、太阳电池组件封装、光伏发电系统集成。 据青海省新能源研究所资料显示，目前，青海省

说：“明年竣工的蔚来城，是一个太阳能初、中、高温多元利用的高档生活园区，内部的生活热水将全部采用太阳能，园区内的制冷制热以及垃圾生物处理、雨洪收集、生态污水处理、照明等所有用电，将全部使用太阳能光伏
。到目前为止，太阳能的中高温利用，在我国还处于空白。 中国农村能源行业协会太阳能热利用专业委员会主任罗振涛分析其原因认为，一是我国光伏发电成本太高，光伏发电使用的硅单晶电池制造技术，还不

。 在过去的一两年里，多晶硅原料的短缺曾是太阳能电池制造企业最头疼的问题。对此，公司负责人表示，尚德集团采取由尚德总部统一规划供应，而董事长施正荣先生在此方面很有远见，早在2006年，无锡尚德
便与两家主要硅片供货商签订了长达10年的供货合同，而且围绕原材料稳定供货，公司总部的战略采购和战略并购也一直不断地进行。他还特别提到，今年下半年以来，多晶硅原材料和硅片的价格大幅下滑，将为太阳能电池制造