大硅片组件

G12超大太阳能单晶硅片，叠加高效电池技术，叠瓦组件功率可突破600W。新产品推出不足一年时间，全国已有39家光伏企业以G12硅片为基础组建了600W+光伏开发创新生态联盟，产业链上下协同，共同推动
光伏产业迈入具有突破性意义的6.0时代。 危晨告诉记者，新工厂原规划产能10GW，通过应用大硅片、薄片化技术和智慧化运营，现在设计产能达到23GW，当工厂全面达产后将成为全球单体产能最大的工厂。 全面

点击图片查看光伏6.0时代专刊 7月16日，在600W+光伏开放创新生态联盟成立仅仅一周之后，天合光能于业内召开600W+至尊组件发布会，宣布光伏产业跃升至600W+时代。单片功率达到
600W+、效率超过21.4%的超高功率组件正式发布，与此同时，20余家600W+光伏开放创新生态联盟成员齐聚常州，说明下一代光伏新品对于生态链高度依赖，也表明均为业内龙头的联盟企业已经认识到这项技术将给

产能。2019 年以来，9 个月内连续三次刷新多晶太阳能电池转换效率世界纪录。组件产品方面，公司在行业内率先开发并量产众多新技术、新产品，包括半片多晶PERC组件、酷双面组件、166mm大硅片

地满足不同客户大规模定制生产的需求。 同时随着光伏组件越来越大，电站应用条件更加复杂，人工成本逐年增加，光伏全产业的自动化提升对这些环节也有非常积极的意义。 笔者特综合整个光伏产业链的各个环节
，盘点光伏自动化与智能化的发展。 智能制造 离无人工厂只剩一步 经过十余年的发展。光伏组件全产业链的自动化生产已经发展的较为成熟。 光伏制造的精密性和自动化程度在整个工业领域排名都比较靠前。去年

目前尚未明确量产时间表。所有公司的产能如约投产的话，那么大硅片组件总量将达到57GW。 超高功率产品的主要硅片型号，将集中在182和210两类上，其中210的主要组件厂商为中环股份、东方环晟、天合光能

可行、成本可控、且应者云集。呼吁行业上下游生态系统看组件尺寸，再有组件尺寸决定硅片尺寸，这才是一个合理的逻辑，我们真正需要的不是大硅片，而是大组件。 从晶科的158.75的开始，推动了行业思想解放

，中国工程院副院长杜祥琬，对于当时我国如火如荼的光伏产业做出了「两头在外」的判断。上游原材料依赖海外进口，下游光伏组件成品70%以上出口海外市场，缺乏产业链核心技术，是谓「两头在外」。 为改变当时
光伏产业「两头在外」仅依靠组件赚取最后「组装成品」的辛苦钱这个困局，我国政府加大产业补助，引导企业向产业上游发展，以期望掌握全产业链的核心技术。其中的典型就是2013年8月,发改委推出的分区标杆电价，并按每

。 如今，在平价压力下，企业们被迫调整尺寸引得尺寸乱象再现，市场亟待一个标准。 谁主沉浮? 硅片向大尺寸演进已呈产业不可逆之势，更大尺寸的硅片可满足下游对组件更大功率需求的偏好。增大硅片可以提高
前，晶澳、晶科也先后云公布180mm组件系列产品Tiger Pro和DeepBlue3.0，组件功率分别为580W和525W+。 三家公司表示选择182mm作为标准是基于组件运输提出的，该尺寸是新增

技术研发升级，在电池组件产能、产量、销量以及质量服务等方面均达到业内一流水平，相继推出了大硅片半片BISTAR和大硅片双面BIPRO系列等一系列高效光伏组件产品，成为业界技术标杆。 经历了2019年的

，这个行业马上就可以自己造血内生成长。 过去10年，这个行业的技术进步，技术迭代，使得组件的成本从2012年的接近10元/w到今年1.2-1.5元/w，功率从主流100-200w到今年中环晶科
全球60-70%，福斯特，Eva胶膜全球市占率60%，硅料/电池/组件等环节几乎也都被中国厂商承包。 从硅料/硅片到电池片/组件，再到上游设备。这个行业几乎所有的产值和核心环节都在中国