大硅片电池
尺寸上限。继续增大硅片尺寸则需重新购置部分设备，使得增大尺寸带来的成本下降被新购设备带来的成本上升所抵消。
那么，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备
166mm大硅片。对于电池环节的主要管式设备扩散炉和PECVD，由于扩散炉的管径最小为290mm，可满足M6硅片223mm的外径尺寸，若兼容M6硅片，还需要在石英舟上进行合理的设计。
提升扩散炉M6大硅片的
下滑，不得不提前调价。
近两年来，硅料、电池片、组件分别下跌了21%、28%、29%，只有单晶硅片价格一直坚挺!因此，此次单晶硅片价格下调也在情理之中。
告别M2，正式进入大硅片时代!
然而
、电池片企业都在清M2产品的库存。到今年年底，M2产品可能将基本退出市场，只有少量在低端市场上使用。
另一方面，各个组件企业2020年主打产品都是大硅片。
这一情况跟CPIA在最新版的技术路线
8.9%。之前我有文章曾分析过，大硅片本身带来的成本节约有限，只有一些通量价值，真正大幅降低电站成本的是大组件带来的饺皮效应。210把电池片增加60%(和166相比)，但因五列封装，组件面积仅增加10
思考一直萦绕在心头，忍不住想和您讨论一下，最近观察下来发现210可能并非硅片最优尺寸，核心问题点如下：
1、对于210电池片倘若按照传统的6列封装方式就太宽了，宽度要超过1.3米，其实玻璃宽一些咱们
爬坡情况予以分期实施，原则上每年新增投资15GW。此外，协议约定将根据组件项目的实施进度，在组件项目周边引进光伏电池片、光伏背板、玻璃、EVA、边框、接线盒等产业链配套企业，协同降低组件制造、物流
超级工厂，充分发挥协鑫在技术研发、智能制造、市场品牌等方面的优势来参与全球市场竞争。
在技术路线方面，罗鑫表示，合肥超级工厂着眼于210mm电池组件产品，并向下兼容166mm和158.75mm尺寸产线
中节能太阳能镇江)在大硅片尺寸组件上的探索。
一、大尺寸已成行业趋势
(a)硅片尺寸发展历程
硅片尺寸经历了三次主要的变革：第一阶段1981年-2012年，硅片尺寸以100mm、125mm为主
)、210mm(G12)等更大尺寸硅片。
(b)大尺寸快速普及
自2018年以来，硅片尺寸快速迭代，18年晶科率先推出G1硅片，19年韩华、隆基、中环相继推出M4、M6、G12硅片，大硅片迅速成为市场新宠
近日，天合光能210组件线上发布，吸引了140万人的围观，盛况前所未有。210mm(G12)超级大硅片自中环发布以来，热度不减。中环内蒙古五期项目已投产，2019年12月产出首批12英寸单晶硅棒
，目前2020年G12大部分产能已锁定。
G12的发布引起了光伏行业对哪种尺寸的硅片更具有降低度电成本优势的重新思考，电池组件企业的行动无疑表明了其态度。2019年12月，东方日升发布了采用210mm
通过梳理拉棒切片、电池、组件三个环节用到的主要生产设备，发现现有主流设备可以兼容166mm硅片，但这一规格已基本达到现有设备允许的尺寸上限，继续增大硅片尺寸则需重新购置部分设备，使得增大尺寸带来的
166mm还是210mm?如何抉择，可能会影响下一轮的排位赛，甚至生死。
近日，天合光能210组件线上发布，吸引了140万人的围观，盛况空前。210mm(G12)超级大硅片自中环发布发布以来，热度
成本。目前爱旭实现210mm电池片量产，通威扩产的30GW电池片均兼容210mm，大硅片时代来临。随着210大硅片产业化的持续推进，下游光伏硅片厂扩产规划有望大幅提升。 半导体业务进入收获期，持续受益
外资本也涌入光伏产业，既有寻求转型的国家队，还有实力雄厚的民营企业。
此外，在降本增效的路径上，行业还上演了一场大尺寸之争。去年8月，以中环股份推出210mm夸父系列超大硅片为序幕，一批电池片、组件
应用，2019年，单晶逆袭多晶成为市场主流，占比达到65%。
而随着PERC商业化的成熟，行业在下一代电池技术上积极布局。巨头纷纷推出HJT、TOPcon等生产规划。
看到技术迭代的商业机会，产业
大硅片可以摊薄成本、提高溢价，将成为未来趋势
目前主流光伏硅片尺寸是M2(156.75mm准方片)与G1(158.75mm全方片)，2019年隆基与中环先后发布M6(166准方片)与M12(210
全方片)大硅片产品，将本轮硅片尺寸的进化历程推向极致。大硅片可以摊薄成本、降低LCOE，因而是未来行业发展的大趋势。根据测算，M6可以降低制造端成本5分钱，摊薄电站BOS成本8分钱;M12可以降低制造
