大电流组件

在采用了新型的多主栅和叠焊组件技术的同时，保持了传统的半片设计，降低组件内部电流和电学损耗，具备高功率和高可靠特性，较常规整片电池组件正面功率提升达15Wp。且户外热斑风险更低。如下图所示，户外正常

、晶澳科技、东方日升、天合光能(科创板拟上市)。 风险提示 全球疫情超预期恶化，国际贸易环境恶化，成本下降/需求增长不及预期。 1 组件厂与终端客户走向大对
大格局， 壁垒升高，集中度加速提升， 超额利润有望逐步体现 2017年以来组件集中度再次呈现提升趋势。根据现有产能规划和部分企业销量指引，预计 2020 年组件市场集中度将明显提升，CR5 将由

做得好，该系列机器具备室外IP65防护等级，可以适应大多数的恶劣天气。同时，机器内部采用内置输入直流二级防雷，内置防反二极管，友好控制组件电流流向，保护组件不受损坏。除此之外，还具有交流浪涌保护器
效应成为电站收益的致命杀手，不仅会导致组件输出功率下降影响发电量，还缩减了电站的寿命，诟病不断。而首航新能源逆变器在设计与研发过程中，综合考虑了这些因素，在内部采取有效举措，更安全地规避PID效应，实现

普通高透组件的光线吸收率相当。而如果能将占组件面积3%-10%的间隙处的光线充分利用起来，对于组件功率的提升非常大，间隙光利用组件相比普通高透组件、叠片、拼片组件的功率可以提升2~3%。 2、电池

。 为你揭晓MOD 10-15KTL3-X四大优势! 高效 1.5倍超配，13A组串电流设计 随着消费者对生活品质追求的不断提高，不同场景对于逆变器的功能需求也在日益强化。MOD
10-15KTL3-X直流输入功率可超配到1.5倍，交流过载1.1倍，可依据当地光照资源和系统综合投资进行合理超配，最大化提升系统中逆变器的利用率，13A组串电流设计，完美匹配大功率组件特性，提升发电量

，光伏硅片尺寸的发展方向必然会走出适合自身的发展道路。 G12大硅片降本最多、G1硅片最低 针对三种尺寸硅片进行不同维度对比详见表2.1：硅片面积G12、M6较G1分别高75%、8.8%，组件功率则分别
(左：M6组件，右：G12组件) 组件短路电流取决于电池受光面积、电路设计。G12硅片较M2硅片面积增加80.5%，单片电流即增加80.5%，若基于主流的切半设计、组件短路电流高达18.1A，已经

当地光照不足的缺陷，提升系统发电量。 12.5A大电流，支持高效组件 SDT-G2系列允许每串最大输入电流达12.5A，可完美适配双面双玻等高效组件，有效提升发电量，降低度电成本。 超小机身

210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了三分片+多主栅+小间距的解决方案。该方案平衡了组件电流、组件电压、组件尺寸，提升了组件功率及组件

趋势。 确实，在降本增效的大背景下，向大尺寸、高功率发展的组件设计思路成为了目前行业最受关注的话题。从125毫米到156.75毫米，再到166毫米以及210毫米，硅片不断向大尺寸进发，硅片尺寸真的越大
。另外，210毫米硅片的电流增加了81%，即使做成二切片，内部电流损耗也很高，组件的电流也超过了逆变器的输入电流要求，在此情况下，三切片成为了210毫米组件的选择。但如果做成三切片，内部电池管保护电池

和50块电池的泰坦系列组件不同，日前在美国上市的中国太阳能公司阿泰也公开讨论了大尺寸硅片组件的机遇和挑战，主要推动其166块硅片和72块电池切割2块HiKu组件。 关于166和210大规模硅片的争议