大电流组件

电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的光电转换产业链条称之为光伏产业。包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。 (二)光伏产业链 光伏发电产业链主要包括
在光伏产业结构的5大链中，进入壁垒最高的环节就是太阳能级高纯多晶硅原料的生产，由于其制造过程资金和技术密集、高耗能、回收周期长等特点，目前基本上已经被国际上7大厂家垄断。 一、光伏行业

电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的光电转换产业链条称之为光伏产业。包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。（二）光伏产业链光伏发电产业链主要包括硅料、硅片
、电池片、电池组件和运营应用系统5个环节。其中，硅料、硅片属于上游产业区；产业的中游环节是电池片、电池组件环节；运营应用系统为产业的下游环节。　　图表1：我国光伏产业链示意图1、晶体硅原料生产晶体硅

光伏电站的一个特点。因为它如果发生短路，它不像我们传统的交流电路直接可以跳掉，它是跳不掉的。因为它组件输出的工作电流和我们的短路电流是非常接近的，一般情况如果是发生短路，断路器是跳不掉，只能任它烧。所以

施加在组件上而使其性能降低。这种效应表现在玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，导致电池片的钝化，致使电池片的开路电压、短路电流和填充因子降低，EL拍摄图像显示黑斑等不良现象。PID

是比较大的。所以我们在不同工具或者规格组件，不能接入同一个MPV的回路，避免较大的一个串联的损失。再一个就是我们刚才提到的电流分缆，电流分缆是一个很好的事，但是实际操作当中，像这种就是你的规范和你的

所提升，包括光伏电站组件衰减，也提出了一个比较高的标准。现在就是一年之内要求的是2.5，多晶是2.5，单晶是3，一级薄膜组件是5%。它的衰减是跟之前的标准是一样的。所以相对来说，现在光伏电站我们在设计的时候
，选用这种组件的衰减和性能指标，全部采用的是国家的基本线。实际光伏电站在选择过程中，或者说在采购过程中，各个业主单位对电站的这种最核心的组件设备相关的一个要求会更高。现在就是明确地提出了关于领跑者的

递减约5%，20年后发电量递减到80%。 1.4.1组合损失 凡是串联就会由于组件的电流差异造成电流损失;并联就会由于组件的电压差异造成电压损失;而组合损失可达到8%以上，中国工程建设标准化协会

市场上模拟器300-400nm波段无光谱的问题，满足了高效组件测试。太阳电池组件采用四线连接，确保了太阳电池电流测量的准确性。定制高精度红外测温仪，确保了太阳电池温度测试的准确性。测试快捷，单次测试耗时

衰减的反应。由于组件长期在高电压作用下使得玻璃，封装材料之间存在漏电流，大量的电荷聚集在电池片表面，使得电池板表面的钝化效果恶化，导致FF, Isc, Voc降低，使组件性能低于设计标准。美国NREL

，其中一个汇流箱共汇入10串电池组件，方阵的布置是非常规则有序的，每个组串的正负输出端子可看成一个坐标，将横纵坐标值分别从小到大顺序排列，根据上述结论，汇流箱初选最佳位置是在方阵中间，也就是说这个位置的
横坐标处于闭区间，纵坐标处于闭区间，它属于一个面域的集合。一般对于简单的方阵，判断时无需CAD测量各个坐标点的位置，对组串输出端点的X和Y值分别从大到小排序就可以快速确定，若在维修通道上不适合安装