、TOPCon技术及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例,徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比
及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例,徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比实现高效
(166mm)大尺寸硅片+高效PERC+半片和双面发电的技术叠加,可靠性已得到充分验证,与经济、高效、安全、可靠的系统应用需求吻合度较高、具备大规模推广应用的基础,未来几年内,会大有作为。 以下为本次演讲的PPT▼
波动频率就显得平稳,单双面产品呈现的价格涨跌幅正是受到市场接受度影响导致。 厂商致力将组件排版空间最大化,大尺寸硅片成为焦点 除了电池片受双面组件影响产生变化之外,上游的硅片为了符合市场对于提高
正是受到市场接受度影响导致。 厂商致力将组件排版空间最大化,大尺寸硅片成为焦点 除了电池片受双面组件影响产生变化之外,上游的硅片为了符合市场对于提高组件输出功率的要求,例如组件封装排版的电池片之间的
相关因素 在提高组件性能、降低产业链制造成本方面,除了更高电池转换效率方面持续的技术进步之外,166大尺寸硅片也被给予厚望。尺寸的增大有利于提高单块组件的功率绝对值,也有利于降低电池和组件环节的单瓦制造成
或叠加黑硅为主,效率在19.2%。
硅片环节上,目前已经在拉晶、切片等环节取得了较多的技术突破,包括多次拉晶技术、金刚线切割技术等。而当下硅片的一大趋势便是向大尺寸转变。由于大尺寸硅片可以在不改
变组件尺寸的情况下提高单片功率,降低成本,已有不少企业硅片生产线从157.35mm转向166mm的大尺寸硅片。
而在组件方面,高效组件技术已进入大规模产业化阶段。一位行业技术人士向《能源》记者表示:半片
24s,实际降速生产,产能2800~2900pcs/天/线。 从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看,大尺寸硅片最大的优势是在几乎不增加制造成本、不明显改变组件面积的前提下,提高了产品功率
基地设备生产节拍最快可升级到24s,实际降速生产,产能2800~2900pcs/天/线。 从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看,大尺寸硅片最大的优势是在几乎不增加制造成本、不明显改变组件
大尺寸硅片已成目前的技术主流趋势,但硅片尺寸的标准化还需要进一步明确;亚化咨询专家表示,TOPCon技术被认为是PERC电池极具潜力的发展方向,另外也有行业人士认为HTI是PERC下一代最具竞争力的技术