大尺寸电池

硅片外观的裂片、崩边、缺角、脏污等缺陷检测，自动匹配不同尺寸硅片，响应大尺寸产能扩张需求;接线盒焊接机视觉检测：加锡焊、高频焊、激光焊等焊接机设备，在焊接定位、焊后检测中，维视智造VisionBank
一体机、层压后视觉检测系统、串焊后视觉检测系统已陆续在生产车间应用……接线盒扣盖机定位&盖后检测视觉系统接线盒焊接机焊后深度学习检测视觉系统电池板层压后深度学习缺陷检测视觉系统汇流条焊接深度学习检测

在衢州总部隆重发布了“N型产品白皮书”，量产电池效率达到了24.8%以上，实验室效率更是达到了25.5%以上。此次中标的光伏项目，将使用一道新能最新系列图片品牌高效N型组件，采用182mm大尺寸硅片，融合

意义的G12硅片“夸父”系列，并引领光伏行业迈入“大尺寸”时代。然而，从166mm到210mm的尺寸跨越，对于重资产、高度依赖产业链协同的光伏行业而言，并非易事。彼时，由于电池片、组件环节的配套产能缺失
，同时在制造环节，大尺寸硅片会降低电池片等环节的生产良率。因此，诸多所谓业内专家纷纷看衰其发展前景。不过，正如总经理沈浩平所言——“光伏行业的技术发展趋势不以人的意志为转移，更大、更薄、更高效率、更优

达到 75%，市场将要迎来大尺寸革命。中环是业内首个推出G12 硅片(即210mm大尺寸光伏单晶硅片)的企业，新建产能全部为G12先进产能。目前 P 型 PERC 电池效率已接近理论极限，N
TCL中环今年公告，增长的直接因素来自产能、产品双线提升。先看产品端的竞争力: TCL中环的大尺寸、N 型硅片领先光伏行业。就大尺寸硅片而言，由于增加单晶拉棒直径降低了单瓦能耗成本，由此间接节省了人力

硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
，每天能生产250多万片电池片，受下游旺盛需求拉动，目前处于满产满销状态。今年以来，在“双碳”目标引领和全球清洁能源加速应用背景下，我国光伏产业链主要环节保持强劲发展势头。上半年多晶硅、硅片、电池