大尺寸电池片

装片量，提高单机生产效率；设备间机械手自动转送，在线检测，提高整线生产效率，减少人工干预，降低碎片率；将更先进的工艺技术物化于设备，进一步提高太阳能电池的光电转换效率，降低每瓦成本；适合大尺寸(从目前
动作的十数个高纯硅生产项目需要大量的国产设备支撑以降低生产成本，千吨级生产设备亟待取得突破并大量提供。2.大尺寸硅片加工设备国内目前的125mm×125mm规格硅片大多采用6英寸单晶炉拉制单晶生产，为

、小批量生产测试，通过对GT铸锭炉改造实现了准单晶的量产能力，并有效解决了等温曲线精确控制、0.5CM厚度超大尺寸无损伤籽晶制备技术和超低成本应用问题、错位等影响产品品质问题、电池制造工艺匹配问题，为
区：17.32% 占硅锭中的比例36% 多晶电池片效率基准：16.5% 单晶电池片效率基准：17.6% 准单晶每炉硅锭效率均值为17.06% 目前已有超过10家企业正在使用凤凰光伏的准

，并有效解决了等温曲线精确控制、0.5厘米厚度的超大尺寸无损伤籽晶制备技术以及低成本应用等一系列问题。凤凰光伏成为了全球第一家使用GT Solar DSS炉制造准单晶铸锭的光伏企业，并且首次实现了准
，平均衰减为0.4%0.6%。在凤凰光伏将试产单晶硅片送至相关的电池生产商，在大生产线投放后得到的数据基本相同，光衰减为0.5%。准单晶硅锭中A、B、C区制成的电池片获得了不同的技术参数，具体如下：A区

太阳能电池竞争，而大尺寸非晶硅薄膜太阳能电池设备基本依赖进口。化合物半导体薄膜太阳能电池设备，我国还是空白。3.抓紧设备的创新开发，加速电池片成本的降低和转换效率的提高目前国产晶硅太阳能电池片生产设备

关键设备以及先进封装的关键设备;在太阳能光伏设备方面，应重点发展现在还制约整线配套能力的全自动丝网印刷系统、平板式PECVD、大尺寸多线切割机和多晶全自动制绒设备等;在LED制造设备方面，应重点发展材料
设备。 2.太阳能电池芯片生产设备。8～12英寸太阳能级多晶硅、单晶硅的生长、切割、加工设备产业化;全自动晶硅太阳能电池片生产线设备;铜铟硒镓薄膜太阳能生产设备。 3.高亮度LED生产设备。芯片衬底

、划片机、粘片机、焊线机等产品；太阳能光伏(含太阳能硅片及电池片)主要涉及多线切割机、印刷机、清洗制绒系统、甩干机、划片机等产品；特种材料和其他元件涉及的产品包括切片机、清洗机、甩干机、划片机、CMP
市场需求进行技术创新。大尺寸多线切割机、单晶和多晶全自动制绒机、大生产用156mm156mm高效半自动印刷机、200片大容量清洗甩干机等设备已批量进入国内主要的太阳能电池生产企业。其中，多线切割机已批量

逐步推广其双玻璃BIPV产品，如中华世纪坛景观长廊的凉亭，奥运中心区的景观灯柱太阳等。其双玻组件组件的最大尺寸为3.5m*2m，厚度最厚可达25mm，最大功率为300wpv。广东金刚玻璃：我国新能源领域
电站和墙面光伏电站。而光伏组件与建筑的集成来讲，主要有光电幕墙、光电采光顶、光电遮阳板等形式。目前光伏建筑一体化主要有八种形式：光伏建筑一体化的八种形式由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线

设备创新能力。 邸允柱：在技术创新方面有什么进展？ 郭永兴：在竞争激烈的市场环境下，四十五所勇于创新，力争主动。大尺寸多线切割机，单晶硅、多晶硅全自动制绒机，多晶硅大生产用156mm
研制了太阳能电池片全自动印刷线，重点攻克了自动图像对准技术、柔性传输技术、大直径四工位高精度高速旋转工作台设计制造技术、自动烘干控制技术、基片测试分选技术、智能化控制技术、软件控制技术等7项关键技术

粘接剂-硅界面易受分层的影响。如果更多的电池片或面板也显示了相似的分层，那么寻找分层的成因就很有意义。在大尺寸上，这样的分层会降低太阳能电池的效率，因为他们不仅反射超声波，还反射太阳光，因此会降低到达硅
声学图像中成千上万个像数中的一个。 感兴趣的区域或大或小。扫描时一般只会牵涉到单个电池片，但是最近Sonocan有报道，现有的自动声学显微系统可以很容易地完成数米长的面板的扫描。用来产生像

光伏太阳能电池产业，特别是用多晶硅生产的单晶硅制造的太阳能电池片其转化效率高(13%-18%)，多晶硅的生产、扩产近几年受到各投资者的高度重视和关注。2007年世界各主要多晶硅生产公司的总产量约在
%。2007年我国应用产品产值已超过300亿元，已成为LED全彩显示屏、太阳能LED、景观照明等应用产品世界最大的生产和出口国，新兴的半导体照明产业正在形成。但国内在大尺寸LCD（液晶）背光和汽车前照灯方面仍