大尺寸电池片

之下努力赶上打破垄断的的机会所在。对于大尺寸非晶硅薄膜太阳能电池设备更是基本依赖进口。化合物半导体薄膜太阳能电池设备，我国还是空白。而这都有待于我们抓紧设备的创新开发，这样才能加速电池片成本的降低和

本土光伏市场开启在即。近来中国光伏企业对国内市场的态度发生了巨大的变化，出现了新的论调，认为在过去的几年中，中国光伏产能从多晶硅开始到硅片、电池片、组件，再到逆变器，整条产业都有了相当大的扩充，这个
快速高温烧结炉等关键设备去年刚刚开始试用，期待更全面的突破，进一步缩小与国际先进设备的差距，彻底打破产业链关键设备的瓶颈制约。这更是我们面对国外重压之下努力赶上打破垄断的的机会所在。对于大尺寸非晶硅薄膜

、福建霞浦、安徽天长和江苏海安建设了大型高效率电池片生产基地,规模化优势初步显现。 　　据介绍,吉阳集团拥有一支由数百位博士、硕士组成的研发团队,他们自主开发的高效率光伏电池生产技术申请了多项国内外
交钥匙工程,到应用产品开发、组网发电一体化的综合能力。集团还自主创新开发了全自动槽式多晶植绒设备,高方阻软着陆扩散炉,大尺寸高均匀性PECVD,高分辨率全自动印刷机等核心设备,拥有多项技术专利和完全

、山东青岛、福建霞浦、安徽天长和江苏海安建设了大型高效率电池片生产基地,规模化优势初步显现。　　吉阳集团拥有一支由数百位博士、硕士组成的研发团队,他们自主开发的高效率光伏电池生产技术申请了多项国内外专利
工程,到应用产品开发、组网发电一体化的综合能力。集团还自主创新开发了全自动槽式多晶植绒设备,高方阻软着陆扩散炉,大尺寸高均匀性PECVD,高分辨率全自动印刷机等核心设备,拥有多项技术专利和完全

。30多年来，太阳电池硅片厚度从70年的450～500降低到目前的180～200，降低了一半以上，对太阳电池成本降低起到了重要作用。目前，国内优秀企业电池片厚度已达到国际先进水平180，仍有一定的提升
%。生产设备的国产化。国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备已接近或达到国际先进水平，占据国内较大市场份额。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。在未来3-5年内，进一步支持大尺寸、全自动单晶炉，吨

。目前，国内优秀企业电池片厚度已达到国际先进水平180，仍有一定的提升空间。进一步加大硅片切割技术的科技攻关，将硅片厚度从180降到160，硅料用量可减少10%，组件成本可下降3%。提高电池效率。目前
形成小尺寸整线生产能力。在未来3-5年内，进一步支持大尺寸、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式

10，530．36万元，2010年主营业务收入0万元，净利润915．36万元。无锡德祥持有无锡高佳7．79％的股权。 无锡高佳为中国领先的硅片制造商，主要业务为晶体硅太阳能电池、半导体晶体硅片、电池片
％－80％；处于行业中游的拉棒、铸锭、切片等企业，毛利率大约在20％－40％之间；而处于中下游的太阳能电池片、太阳能电池组件企业，毛利率约为5％－25％。2008 年下半年，由于上游多晶硅料生产企业

格局，奠定了国内光伏设备产业的领军地位。此后，公司相继推出6英寸、6.5英寸、8英寸单晶硅生长炉，并于2010年开始大尺寸单晶硅生长炉（12英寸）的样机试验和区熔单晶硅炉的样机制造，新产品开发始终走在
量大，产出高，生产耗电是单晶硅生长炉的10%~12%，而多晶硅电池片转换效率仅比单晶硅电池片低1-2个百分点，其低成本优势符合光伏应用普及化的趋势，在全球太阳能电池中的应用比例不断扩大。随着我国硅片生产

也好奇地往内瞅了瞅。原来在观察窗口内，有一个滚动的小柱子，柱子的上方正往下滴着金属熔体。一旁的工人告诉记者，这就是中环的拳头产品--大尺寸区熔单晶硅。该产品通过熔区向上移动而进行提纯和生长单晶。与之相比
，直拉晶体则是从上往下生长单晶。"直拉尺寸能做到12寸，但技术门槛高的区熔技术的则很难做大尺寸，目前中环股份已领先于国内同行，充分掌握了6英寸区熔单晶硅规模化生产技术，正向8英寸迈进。区熔能做到8寸

单晶硅。这表明传统的拉晶与多晶铸锭技术都将面临淘汰，大规模、大尺寸、直接成型的单晶硅片一定是今后的发展方向。毋庸置疑，由于原材料获取、工艺成熟度等原因,以及多晶硅料的供应日趋稳定,晶硅电池地位在相当
产业将产生重要影响。目前在整个的硅片生产产业链中，从传统的氧化硅，二氧化硅，到金属硅，提炼高纯多晶硅，切片、电池片、组件到硅片，整个的产业环节成本来看，只有提纯硅环节是成本最大的，也是未来降价空间最大的