了下一步工作计划和部署。
加强前瞻技术研发
鼓励新型显示企业成果共享
吴胜武表示,我国新型显示产业近年来发展迅速,规模持续扩大,TFT-LCD出货跃居全球第一,大尺寸面板生产能力进一步
,多晶硅规模继续扩大,自给率不断增强,成本持续下降;硅片、电池片、组件、逆变器产量规模继续扩大,成本持续下降,技术不断进步。2017年多晶硅产量24.2万吨,硅片产量约为87.6GW,电池片产量68GW
。
2017 年国内双玻组件出货量约达到2GW,全球出货量达3GW 左右,仅占组件全球出货量的3%。与单面电池片相比,双玻双面组件可以实现8%-30%的发电量增益,未来势必也会带动双玻组件对传统组件的
公司业绩增长的主要驱动力。
进军电子消费玻璃领域,2018 年有望量产:
公司在电子消费玻璃领域重点布局大尺寸新型显示面板用超薄盖板玻璃和导光板产品。目前多家知名电视机厂商,包括京东方主动与公司联系
效率20.2%,满足285瓦组件功率需求;G4系列156M-5BB多晶大尺寸电池,量产效率18.7%,满足275瓦组件功率需求。无论是光电转换率还是组件功率,均高于量产晶硅电池产品的平均水平。顺风光电是
技术,解决了目前困扰PERC电池的LID问题,为PERC电池在组件的批量使用方面扫清了障碍。单晶PERC电池5BB单晶方片电池以及5BB多晶大尺寸电池在现有产线基础上,不断优化图形设计及工艺细节,达到
Solar铸锭炉实现了准单晶产品的量产,并有效解决了等温曲线精确控制、0.5厘米厚度的超大尺寸无损伤籽晶制备技术以及低成本应用等一系列问题。凤凰光伏成为了全球第一家使用GT Solar DSS炉制造
锭中A、B、C区制成的电池片获得了不同的技术参数,具体如下: A区:占硅锭比例为16%,转换效率 为16.61%; B区:占硅锭比例为48%,转换效率 为17.02%; C区:占硅锭比例为36
一道工序,也直接是硅片价格不能够一降再降的根本原因。在太阳能电池片发展的这十几年里,硅片的厚度一降再降,直接大幅度的拉低了太阳能电池的基础成本价格,为这个光伏产业链做出了突出贡献,接下来就让我们认识一下
硅棒切割成符合要求的硅片的过程。线切割方式对切割脆性晶体切片的加工表面机械损伤层较浅;加工温度较低,适于切割易脆裂材料;切割绝缘体不会引起崩碎;可切割精密窄缝;适宜大尺寸切片,因此,线切割在硬脆材料的
,增速达31.4%,电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW,产值突破400亿元,光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池
、光伏产品国际贸易服务区,打造中国光伏第一城。产业规模与成本产能。到2020年底,全市光伏电池片、组件产能达到12GW,光伏逆变器、储能及微网关键设备产能力争达到20GW。规模。到2020年底,建成一批
亿元,增速达31.4%,电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW,产值突破400亿元,光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。
2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器
光伏电池片、组件产能达到12GW,光伏逆变器、储能及微网关键设备产能力争达到20GW。
规模。到2020年底,建成一批具有技术和品牌优势的光伏领军企业,新增3-5家符合光伏制造行业规范条件企业或国内外
(PECVD)、多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机等晶硅电池片生产线设备,大面积TCO导电玻璃镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统,以及大尺寸、超薄硅片多
达31.4%,电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW,产值突破400亿元,光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电工程等
)、多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机等晶硅电池片生产线设备,大面积TCO导电玻璃镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统,以及大尺寸、超薄硅片多线切割机、自动
达31.4%,电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW,产值突破400亿元,光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电
的使用上都形成了自己的优势。那么,黄河公司在多晶硅的生产利用上都有哪些独到之处呢?
聚焦水光互补
事实上,对于太阳能级硅,黄河公司不仅在多晶硅生产上有所布局,在硅棒、硅片、电池片以及组件等环节都
2013年批量销售电子级多晶硅。而且,根据黄河公司的产品产能提升规划,其将在2018年启动技改和扩充产能计划,2019年产能扩充至3300吨/年,2020年区熔多晶硅棒50万吨/年、集成电路大尺寸用2000吨/年、分立器件800吨/年以及高效太阳能电池450吨/年。
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