大尺寸电池片

，预计报告期内实现归母净利润16.5-19.5亿元，同比增长170-219%;预计实现扣非归母净利润15.49-18.49亿元，同比增长159-210%。业绩增长系产能规模扩大、大尺寸及高功率产品占比提高
，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能已分别达到1850MW、5000MW、9600MW和1.3GW。预计到2020年底，阿特斯组件产能将达到16GW。 图2:2020年4月光伏组件制造商出货量

系列产品有四大优势，组件转换效率高，温度系数低，抗裂能力强，能够兼容大尺寸电池片、双面等技术。 上午最后一位演讲嘉宾是山东绿城光能科技有限公司总经理张意康，他针对户用光伏说道：想要规避

，当下更看好166mm 近年来，为获得更高组件功率以降低单位成本，企业纷纷发布158.75mm、161.7mm、163mm、166mm以及210mm 等大尺寸硅片，且逐步投入到下游制造中。据CPIA
尺寸是目前行业内较为公认的发展趋势，我们经过反复测算，166mm硅片拥有的众多优势将使它在未来长时间内大有可为。 据了解，高效组件中的多主栅提效技术越来越被市场所接受，9BB增加了电池片的有效受光面

，实现最大化发电量，多数光伏企业选择了相同的路径大尺寸化。但在组件重量和配套辅材的限制下，电池片和组件尺寸一味求大并不现实。为此，业内企业将目光转向新型组件技术叠焊，并将其称之为PERC之后的下一个重要
降本增效是光伏行业永恒的主题。如何实现更大的功率、更高的发电量?一些企业力推高密度组件技术，而另一些企业则在大尺寸化方面寻求突破。 光伏降本压力之下，制造端竞争再升级。为了达到更高的功率

硅片产能有限，龙头公司或加速扩产构 筑规模壁垒以提升自身在大尺寸硅片领域的话语权，同时新建产能成本大幅优 于老产能，带动存量替换趋势，加速老产能出清过程。 电池片环节：降本增效+技术升级迭代共驱扩产浪潮
%~14.0%。 降低终端度电成本的终极目标驱动光伏产业链各环节持续的技术迭代，高效化趋势日渐明朗，硅片、电池片、组件 环节有望展开新一轮产能扩张竞赛。 二、硅片环节 (一)单晶加速渗透，硅片向大尺寸迭代

2.1m的大尺寸组件。除静态机械载荷试验需用全尺寸样品，在其他试验中，可使用与大尺寸样品尽可能相同的结构设计和完全一致的关键材料的小尺寸代表性样品，热斑耐久试验的小尺寸样品二极管对应的电池片数量需与大尺寸

4月23日，爱康科技浙江长兴光伏电池、组件生产基地首期2GW高效电池、组件项目，首片高效光伏组件成功下线。据悉，首块组件选用158.75mm电池片，叠加半片、9BB技术，组件功率最高可达415W
158.75mm、161mm、162mm及166mm等大尺寸电池规格，具备半片、双面、双玻、叠瓦、多主栅、异质结等高效太阳能组件生产能力。 长兴基地组件的下线，标志着爱康步入高效高质量发展新时期。爱康科技副总裁张

万平方米，是目前全球单车间建筑面积最大、产能规模最大的电池车间。其中共有16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线高速运转，均由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成，全部生产大尺寸电池片，打造

，无限制的加大尺寸显然是不现实的。所以行业必须回到真正的制程工艺的研发，来提高单面面积的发电量，即能量密度上。晶科能源在其Tiger系列组件中首推的TR叠焊技术，让其在摩尔定律额阶梯上又上了一级。与硅片尺寸
了叠焊技术，细节图如下。晶科研发通过特殊工艺将电池片进行叠加，告别传统组件的电池片间隙，组件效率20.7%。高功率+高效率，契合了高能量密度的组件发展趋势。 叠焊组件的关键技术点有三个： 1. 重叠

赛单晶产品166系列。 电池片端 2019年7月，爱旭第一批166mm大尺寸电池正式下线，计划到2020年底，公司将拥有10GW的166高效电池产能。爱旭认为，到2020年M6的出货量将占其产量的
硅片。2020年1月9日，苏州协鑫完成7万片210硅片制造，并顺利出货。据悉，协鑫2020年将重点推广210大尺寸硅片，其2020年的出货目标为10GW。 电池片端 2020年1月10日，爱旭宣布