部分优秀报告摘要
一种在直拉法单晶硅生长过程中实时监测结晶界面形状的方法
完成人:西安交通大学 丁俊岭、刘立军
在直拉单晶硅的生长过程中,结晶界面形状对于晶体质量有显著影响,结晶界面
形状不仅影响晶体中杂质径向分布均匀性,而且影响点缺陷、热应力和位错缺陷的形成和分布。而结品面形状直接受到坩场内熔体流动的影响,特别是界面附近处熔体的流动。随着产业界对降低单晶硅生产成本的迫切需求,采用
能源和华夏聚光,形成了高效单晶硅片、高效光伏发电系统和关联配套产品于一体的综合光伏产业发展链。
去年,呼和浩特市光伏产业涵盖了单晶硅、多晶硅、电池片、发电组件、光伏电站、光伏配套等全产业链
环节,中环光伏已建成世界一流的单晶硅生产基地,中环产业园内汇集了晶体硅、发电组建、石英坩埚、金刚石线锯、新技术研发等10余户配套企业。全市共生产单晶硅3万吨,占全区产量的97.5%;多晶硅5079.2吨,占全区
的光衰;硅片电阻率分布更窄,效率进一步提升,与直拉单晶相差0.2%以内。
铸锭单晶将赠送阳台和飘窗,胡动力博士形象比喻道,转换效率差距可以用157.75mm的大尺寸硅片弥补。由于不存在缺角,铸锭单晶硅
阐述了铸锭单晶的前世今生。会上,来自协鑫的长晶技术总监胡动力博士也在工业化应用的层面介绍了铸锭单晶技术的进展。他表示,在与直拉单晶实现同瓦输出的情况下,铸锭单晶硅片价格低0.3-0.4元/片,给客户
大到一定程度其带来的边际效益为零,而且由于非标组件带来更高的设计成本,当硅片尺寸超过一定程度时,甚至可能出现大尺寸化边际效益为负的情况。
三、微创新视角下的下一代单晶硅片规格的选择
熟悉我的朋友
成本也有不同的收益,不同企业生产设备不同,对新的规格尺寸适应能力也不一样,什么规格的尺寸才是能满足大家需求、各方均能接受的尺寸?是本文要讨论的议题。
一、硅片大尺寸会带来哪些好处?
由于一些企业
国家产品质量免检证书的单晶硅制造商,是行业内大尺寸硅片M3的开创者和定义者。
锦州阳光能源首家并连续6年成为日本夏普最大OEM组件厂,掌握日本市场高端组件、轻质组件、滑雪组件、高载荷组件以及
2018光能杯CREC年度颁奖典礼现场
锦州阳光能源是东北最大、国内排名位于前列的集科研、生产、销售为一体的光伏制造企业。国内领先的太阳能单晶硅产品制造商,拥有从单晶拉制到系统安装垂直一体化产业链
效率可以提升0.08-0.10%;铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内,由于面积及氧含量优势,组件功率甚至高于CZ单晶。
9月18日,协鑫集成宣布,以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的
产能。
铸锭技术较单晶拉棒技术更容易扩大尺寸,可利用本身是方型的优势做长方形硅片。面积增加15%,可提升电池产线产能10%以上,降低电池成本,特别适合于半片组件,金善明特别介绍,
铸锭技术不断
的Panda-TOPCon双面电池。
2电池结构
Panda-TOPCon电池是在常规Panda电池的基础上引入隧穿氧化层和磷掺杂的多晶硅层,如图1所示。电池采用直拉法N型单晶硅片,正面依次为硼
转化效率超过21.5%的大尺寸TOPCon电池。研究发现:
1)SiOx/polySi结构具有显著的钝化效果;
2)polySi的掺杂浓度对FF影响不大,但是高的掺杂浓度会降低电池开压;
3)SiOx/polySi的膜层结构对电池填充因子有一定影响。
,介绍了目前几种主流的晶体硅铸造工艺方法,包括全熔工艺制备多晶硅锭,半熔工艺生长高效多晶硅锭,以及铸造法制备大尺寸单晶硅锭。另外,本文还从硅锭外观和性能等方面阐述了铸造法晶体硅的发展方向。文中数据部分
摘要:相比于直拉单晶硅,定向凝固铸造法生产的晶体硅材料具有更好的性价比,但含有较多的杂质、位错等晶体缺陷。更高品质、更低成本的太阳能电池始终是业界追寻的目标。本文以传统铸造法生长多晶硅技术为基础
于单晶硅等贵重硬脆材料的加工。线锯主要分为游离磨料和固结磨料两类。游离磨料线切割加工在工业切割领域表现稳定,在光伏产业的大尺寸硅片切割领域广泛应用,但其存在加工效率较低且不利于加工更硬的材料、磨浆污染环境
一、金刚线介绍
金刚线是金刚石切割线的简称,还被称为之位钻石切割线或者钻石线。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的,比如光伏领域的多晶硅切片,单晶硅,晶棒,蓝宝石,磁性材料
考虑近期市场及供应链情况,以及单晶硅片大尺寸和薄片化在制造端和客户端取得的一定进展,按照既定策略,对7月单晶硅片价格进行调整。中环会持续推进单晶硅片大尺寸和薄片化工作。 价格更新如下: 180m