大尺寸单晶硅片

生产中采用此次研发过程中开发的多项技术。最近，包括CIS型在内的CIGS类太阳能电池方面，较大尺寸模块的转换效率超过15%的消息接连发布。2010年9月，日本SolarFrontier的30cm见方
125x125mm2单晶硅片进行加工。弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的研究团队表示这三种技术工艺简单，加工迅速，均不含其他调整或处理特殊结构的步骤。目前业界生产中80%的晶硅太阳能电池效率在14%到19%之间

建设成本。第三：降低工人劳动强度，改善工人工作环境。京运通研制JQ-800型国产6英寸区熔单晶设备通过技术鉴定京运通承担的国家02专项重大科技攻关项目国产大尺寸区熔炉研制项目近日取得重大技术进展，并于
国外的，国内还没有具备生产大直径(5英寸以上)区熔单晶硅的设备的企业。 区熔单晶硅生长炉是生产区熔单晶硅片的关键设备之一，世界上生产和销售区熔炉的厂家只有丹麦的TOPSOE等少数几家公司，目前国内

产品。其中，中小尺寸产品主要供给国内，大尺寸单晶硅片主要销往日韩。产品结构优化是公司业绩增长的内在原因，国内半导体硅单晶抛光片的需求结构调整是外部原因。公司产品包括4-5英寸片、6英寸片、8英寸片
，欧洲电站需求比较疲弱，下游组件的需求不旺，因此，上游的硅片和电池片面临比较严重的价格压力，尤其是单晶电池片和组件。同时，组件需求不旺也影响了组件和上游硅片电池片的开工率，同时，受困于单晶硅片

温度梯度和晶体生长速度来提高多晶晶粒的尺寸大小，形成所谓的准单晶。这种准单晶硅片的晶界数量远小于普通的多晶硅片。无籽晶的单晶铸锭技术难点也在于控温。这两种铸锭类单晶技术都存在晶体生长速度与晶体质量相互
SCU400+的单晶铸锭炉。以下是BPsolar准单晶铸锭流程图和准单晶硅片少子寿命均匀性图示。2009年11月，晶龙集团一次性投入3000万元作为专门的研发经费，以东海晶澳太阳能科技有限公司总经理黄新明博士为

控制定向凝固速率制备出准单晶的硅锭，在准单晶硅锭的中间部分形成单晶硅锭，而在边角则为超大尺寸的多晶。由准单晶硅锭制备出的准单晶光伏电池其平均电池转换效率达到18%以上，而其成本则要低于单晶的成本。准
产品技术达到国内领先、国际先进水平，具有较强的国际竞争能力。产品已在全球最大的多晶硅、单晶硅片生产企业江西赛维LDK公司和河北晶龙集团、常州天合光能以及常州亿晶等公司广泛使用，广受用户好评，并远销10

，全球太阳能电池的主流产品为硅基产品，占太阳能电池总量的85％以上。多晶硅太阳能电池占太阳能电池总量的56%。多晶硅太阳能电池由于产能高，单位能源消耗低，其成本低于单晶硅片，适应降低太阳能发电成本的
格局，奠定了国内光伏设备产业的领军地位。此后，公司相继推出6英寸、6.5英寸、8英寸单晶硅生长炉，并于2010年开始大尺寸单晶硅生长炉（12英寸）的样机试验和区熔单晶硅炉的样机制造，新产品开发始终走在

施公积金转增股本。公司主要从事半导体材料制造，主要产品是硅单晶抛光片，包括4-5英寸、6-8英寸的单晶硅片产品。其中，中小尺寸产品主要供给国内，大尺寸单晶硅片主要销往日韩。产品结构优化是公司业绩增长的

单晶硅。这表明传统的拉晶与多晶铸锭技术都将面临淘汰，大规模、大尺寸、直接成型的单晶硅片一定是今后的发展方向。毋庸置疑，由于原材料获取、工艺成熟度等原因,以及多晶硅料的供应日趋稳定,晶硅电池地位在相当
行业都将面临一个整合。只有拥有这样先进的制造单晶的制造设备跟技术的厂商才能在下一个竞争环节上生存。下一步光伏行业的技术革命一定是在硅片技术的突破上。大规模的、大尺寸的直接成型的类单晶硅片一定是今后的发展

们都坐在一米高的平台上，认真往观察窗口里看。记者也好奇地往内瞅了瞅。原来在观察窗口内，有一个滚动的小柱子，柱子的上方正往下滴着金属熔体。一旁的工人告诉记者，这就是中环的拳头产品大尺寸区熔单晶硅。该产品通过
熔区向上移动而进行提纯和生长单晶。与之相比，直拉晶体则是从上往下生长单晶。直拉尺寸能做到12寸，但技术门槛高的区熔技术的则很难做大尺寸，目前中环股份已领先于国内同行，充分掌握了6英寸区熔单晶硅规模化

年，本公司将发挥装备研发方面的优势，继续发展大尺寸单晶硅片和区熔硅片业务，继续发展硅片的国际市场，促进大尺寸单晶硅生长炉和区熔单晶硅生长炉技术水平和工艺能力的不断提升，实现大尺寸单晶硅生长炉和区熔