大尺寸化
竞争力应该是性价比，也就是效率足够高/品质足够好，成本足够低。我们争论的HJT还是TOPcon，亦或大尺寸还是小尺寸，只是这个根本逻辑的表象而已。
长期而言，上游制造环节，一定是通过技术进步来提升效率或
品质，通过精细化管理、规模化效应、一体化布局等方式降本增效，具有这些能力或禀赋的企业才能在行业集中度不断提升的背景下生存下来，并逐渐成为寡头。
同时，寡头化的背景下，2B制造业也终将回归常识，没有
电池技术的发展到成 为主流路线的时间并不长，核心原因在于电池技术快速发展推动行业的降本提效。从1989年PERC电池技术的首次提出，到2010年进行背面/叠层钝化改造推动大尺寸电池的产业化进程，产业界
及折旧成本分别占比 63%、16%及 4%。目前 TOPCon 的成本高于 PERC 电池 25%-30%，成本下降有赖于以上三方面：
1)硅片大尺寸和薄片化方向有助于硅片成本持 续下降
伴随着中环智能制造的发展脚步进入业内视线的：2018年，实现了生产流水线自动化和生产派工半自动化、在线实时品控的中环具备了挑战更难的超大尺寸技术的硬件实力，并在随后的两年间逐步改进，到2020年12月
产能在中期内相对硅料过剩。
2020年底，由工业和信息化部原材料司牵头组织的关于光伏玻璃企业与光伏组件企业供应保障对接座谈会上，有代表预测，2021年光伏行业玻璃缺口为8-10 GW，预估2021
年大尺寸玻璃的满足率仅50%-60%。
光伏玻璃在需求端的缺口，让企业看到了发展的空间与机遇。此后，玻璃行业呈现老企业加速扩产、新企业涌入的态势。
根据东证期货对于光伏玻璃产业的预测
供应链保障打下基础。 210及以上大尺寸方案的出现，不仅把组件功率做高，而且为组件的优化设计提供了更多可能性，目前210组件从400W到660W，分别定位于不同的细分市场。 如东方日升Titan
运输成本，目前该系列产品相继在全球市场实现出货。 对210组件来说，近期还有一个里程碑事件：成功实现了210组件尺寸的标准化。经过充分讨论，210mm电池的组件外形尺寸和安装孔位置已完全达成一致，形成
，涵盖光伏产业全生命周期。DEKRA德凯本地化发证的一站式认证服务，可以量身定制检测方案，从而以较少的成本和时间助力产品成功进驻目标市场。
索比光伏网注意到，与其它第三方机构相比
名专业员工，实验室网络分布逾27个城市。
DEKRA德凯作为基建实施方，为光伏企业在新领域提早布局，铺设好了各条高速公路。近年来行业全面迈入大尺寸组件和大功率逆变器时代，带来新的安全挑战。同时
同时，还有更好的选项。
今年SNEC展会期间，日托光伏带来了基于166电池的660W组件(210片半片电池)和590W组件(189片半片电池)，向行业宣告：大功率并非大尺寸电池的专利，166电池
量产最高功率，发挥166尺寸的最大潜力;同时，三并联设计下相较18A电流大尺寸组件，产品内工作电流降低37%，达到电压与电流的最佳配比，热损失更小，组件工作温度更低，产品更加安全可靠，系统发电能力更强
始末。
一、一切起于一张硅片
早在2019年中环提出了210硅片以来，仿佛是一只蝴蝶煽动了翅膀，让整个光伏行业的格局发生的翻天覆地的变化。
1.210硅片的出现将隆基一体化的布局揭开
在很早之前
的文章已经提过，隆基的一体化布局。它是利用隆基硅片在硅片板块的垄断地位，以直接和间接的方式，赚取其他组件厂的毛利。
当210出现之后，很多公司惊觉了隆基一体化模式。出现了几派不同的布局路线：
1.
施工建设，计划7月初投产，10月份满产;第二期15GW预计于2021年7月份施工建设，11月份投产，2022年满产;三期20GW在2023年满产。该公司将以12英寸、210mm大尺寸单晶硅棒及硅片作为
新一代产品，打造成为全球光伏硅片领域的标杆企业。
资料称，高景太阳能由业内资深技术团队联合珠海龙头国企华发集团、知名投资机构IDG资本共同创立，主要开展光伏大尺寸硅片及硅棒研发制造业务。创始人徐志群在
巨大压力。业内普遍认为，只有高度垂直一体化的光伏企业，才能更好的应对此种情况。
李纲则认为，垂直一体化是把双刃剑，虽然可以更好承担价格波动，但也需要巨额资金投入，并非适合所有企业。对于赛拉弗而言
下，大尺寸组件在2020年迅速崛起，也引发了制造商以及市场对于组件尺寸的争论。
对于组件尺寸之争，李纲表示，这是降本增效的必然结果，在做新近投资时已考虑到尺寸兼容的问题，设备端的投资至少要兼容230
