大尺寸光伏组件

、TOPCon技术及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比
测试，证实正泰AstroTwins双面产品可靠性表现优异，不仅结果优于普通整片组件，且双面率几乎没有衰减。在可靠性上，正泰ASTRO 4 For系列组件荣获TV莱茵质胜中国光伏组件发电量仿真优胜奖

涂法成本高、缺陷多、无法在较大尺寸基底上做沉积均匀且高质量的薄膜，所以该技术工艺并不适用于大规模商业化制造。纤纳光电采用的是溶液打印法，这种方法可以在类似传统光伏组件大小的基底上制备出高质量的钙钛矿
通过了欧洲权威检测机构ESTI的严格检测，并获得11.98%的效率认证。该数据已被美国国家可再生能源实验室(NREL)收录到最新版的光伏组件效率进展图(champion module

欧洲权威检测机构ESTI的严格检测，并获得11.98%的效率认证。目前该数据已被美国国家可再生能源实验室(NREL)收录到最新版的光伏组件效率进展图(champion module
太阳能电池组件，刷新大面积钙钛矿光伏组件的世界纪录; 同年5月纤纳光电钙钛矿光伏组件转换效率达16.0%，再次刷新钙钛矿光伏组件的世界纪录。 之后，纤纳光电连续打破了由自己创下的小组件效率纪录，从

及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比实现高效
，证实正泰AstroTwins双面产品可靠性表现优异，不仅结果优于普通整片组件，且双面率几乎没有衰减。在可靠性上，正泰ASTRO 4 For系列组件荣获TV莱茵质胜中国光伏组件发电量仿真优胜奖，在全球

，单晶占比持续提升; 产业链下游对于单晶需求的逆向性推动; 单、多硅片大尺寸成为市场趋势，M2尺寸硅片将被158.75mm或M6尺寸取代; 铸锭单晶成为多晶硅片企业维持市场的发展方向; 新增产能
; (图片及数据来源：CPIA2019H1回顾与展望) 4. 组件 随着光伏组件技术的不断提升，组件成本持续下降，2019年的国内市场逐步缩减，海外市场成为新的角力点。2019年上半年，半片

、升压设备，占比约30%。因此，更高功率的组件可以通过摊薄BOS成本来降低单瓦投资成本以及度电成本。提高光伏组件的性能是实现光伏发电平价上网最有效的手段之一。 图1 光伏平准化发电成本
相关因素 在提高组件性能、降低产业链制造成本方面，除了更高电池转换效率方面持续的技术进步之外，166大尺寸硅片也被给予厚望。尺寸的增大有利于提高单块组件的功率绝对值，也有利于降低电池和组件环节的单瓦制造成

组件为例，从2010年算起，光伏组件价格在2018年531政策之前就已累计下降达80%以上。 而在2018年，光伏行业的531新政骤然来临，在补贴下调、需求遇冷的冲击下，光伏产品价格下降的步伐进一步
发展，光伏已经由拼速度、拼规模转向拼技术、拼质量，走上提质增效的发展道路。 从技术层面看，2017-2018年光伏组件价格和成本的大幅下降主要受益于产业链上游的硅片金刚线切片技术普遍应用，以及PERC

讨论，感兴趣的朋友可以回顾一下我的老文章《单晶硅片大尺寸路在何方?》。晶科当前最受市场欢迎的猎豹组件就是使用这一规格，但是这一尺寸随之而来的问题也是存在的，晶科60型猎豹组件的长度达到了1684mm，比
光伏组件产能都还是基于常规的封装模式。 直到拼片技术的出现，他用双焊带的方式消灭了电池片的片间距，进而解决了半片封装缝隙过多的问题、顺带解决了封装大硅片组件面积增大的问题;它用三角形的焊带解决了扁平

2019年06月30日，某组件行业龙头的盐城生产基地成功验收了宏瑞达提供的大硅片组件自动生产线。目前4条光伏组件生产线已经全部稳定投产半年有余，产线生产繁忙，年底计划一期工程的八条生产线将全部投产
运营。 该基地主要生产大硅片双玻高效组件，生产制造使用大硅片组件自动生产线，年产能1GW。 作为该基地的自动化设备供应商，宏瑞达进行了又一次研发升级和定制化设计，以满足客户大尺寸高效组件的

2019年06月30日，阿特斯集团盐城大丰生产基地成功验收了宏瑞达提供的大硅片组件自动生产线。目前4条光伏组件生产线已经全部稳定投产半年有余，产线生产繁忙，年底计划一期工程的八条生产线将全部投产运营
，以满足客户大尺寸高效组件的生产需求。在大丰基地，宏瑞达首推多种高效自动化解决方案，实现了高效双面电池片的稳定识别，提高机器人排版机的稼动率;节省了包装区域的地面空间，降低了分选出货区域的劳动强度，其中