大尺寸光伏电池

技术迭代叠加竞争性扩产，光伏设备需求景气周期有望延长。 硅片环节：单晶渗透率加速提升，硅片向大尺寸迭代，未来三年硅片设备市场 空间超 300 亿元。 硅片环节产能结构性过剩，高效大尺寸
硅片产能有限，龙头公司或加速扩产构 筑规模壁垒以提升自身在大尺寸硅片领域的话语权，同时新建产能成本大幅优 于老产能，带动存量替换趋势，加速老产能出清过程。 电池片环节：降本增效+技术升级迭代共驱扩产浪潮

两则公告更是宣告了大硅片组件的来势汹汹。首先是4月16日，中环股份的G12大尺寸电池和叠瓦组件项目落户高邮。据了解，该项目计划总投资50亿元，望建成G12 PERC+光伏电池和叠瓦组件项目。紧接着的
。 目前进场的组件厂商不仅仅只是上述两大公司。还有一家大硅片组件的制造商是晶澳科技(002459.SZ)。该公司的公开说法是，将利用超大尺寸硅片的方法，在现有的量产P-型PERC+SE电池技术基础上

4月23日，爱康科技浙江长兴光伏电池、组件生产基地首期2GW高效电池、组件项目，首片高效光伏组件成功下线。据悉，首块组件选用158.75mm电池片，叠加半片、9BB技术，组件功率最高可达415W
158.75mm、161mm、162mm及166mm等大尺寸电池规格，具备半片、双面、双玻、叠瓦、多主栅、异质结等高效太阳能组件生产能力。 长兴基地组件的下线，标志着爱康步入高效高质量发展新时期。爱康科技副总裁张

将提升到1万片/小时;小光斑掺杂和低损开膜方案可提升电池效率0.2%;多台电池划裂机采用集中上下料系统，将减少人工费用; 2. 大尺寸硅片技术：开发156.75-210等系列平台，适应光伏硅片换代的
新应用：应力切割技术可实现光伏电池的无损切割，改善切割面的损伤;继续推动叠瓦技术进步，实现高密度组件封装;激光应用于掺硼工艺，激光掺硼技术可实现P型硅片背面局域P+掺杂或N型硅片N+SE技术;另外将

。为了提升产品竞争力，企业纷纷发布158.75mm、161.7mm、163mm、166mm以及210mm等大尺寸硅片。2019年8月，中环股份发布12英寸大尺寸硅片(面积44096mm2
优势明显。光伏玻璃不能由普通玻璃产线直接转换，具有较高的技术 壁垒和规模壁垒。光伏玻璃还需要搭载光伏电池组件取得出口国权威机构认证资格，耗时长、花费高。行业龙头竞争优势明显，护城河较深。根据华经产业

太阳能电池内部PN结上形成电位差，从而将太阳能转换为电能，因此光伏电池是决定光伏发电效率的核心器件。 根据半导体材料的不同，可以将太阳能电池分为晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。晶硅电池是研究最早、最先
，PERC、异质结电池仍有较大空间。 2019年新建产能均采用PERC技术，并且部分电池企业对旧电池产线进行技改，使得PERC产能实现快速提升，市占率一举从2018年的33.5%提升至65%。光伏电池的

光伏电池是目前最先进的大尺寸电池片，有着面积大、瓦数高、成本低等核心技术优势，可大幅提升电池环节的盈利能力。高邮经济开发区是1993年11月由江苏省政府批准设立的省级经济开发区。目前，高邮经开区区域面积
行业潮流的G12 PERC+光伏电池和叠瓦组件项目。一期项目达产后可实现年开票销售50亿元以上，对于高邮抢抓光储充产业转型升级有利时机，加快光储充产业集聚发展，打造国内知名光储充产业制造基地具有

光伏主业终端战略的落地，提升公司市场份额和行业地位。 事实上，规模化效应所带来的市场份额提升效果显而易见。根据通威股份的扩产计划，该公司有望今年内至少形成30GW的光伏电池规模，以进一步巩固其在
光伏电池领域的龙头地位;隆基股份则通过加大对单晶硅棒、硅片的产能投建，以提升其在单晶领域的市占率。 此外，由于扩产所建的新产能项目多以自动化水平提高、生产工艺优化的产线为主，生产成本降低，将进一步摊薄新旧

从1958年中国开始研制第一片晶体硅光伏电池，到现在已经走过了六十多年，中国的光伏产业也实现了从无到有、从空间到地面、从军到民、从小到大、从单品种到多样化的艰难而辉煌的历程。1982年国家科委制定
光伏企业纷纷加快技术研发，推出采用210mm大尺寸硅片的高功率组件等产品，持续推动光伏制造和管理的智能化转型。随着企业发力技术创新，促进产品升级换代、降本增效，全行业迈向全面平价时代有望进一步加速

、供应链配套、技术先进性和智能制造等方面具有明显优势，将获得更大的市场份额。 合肥区域的光伏产业链配套及便捷的物流或是协鑫集成60GW项目落户合肥的主要考虑因素，上述分析人士表示，目前随着光伏电池
。 此外，公告称，合肥组件项目将主要定位于210mm新型组件产品，并全面兼容 210 mm以下尺寸，以兼顾现有产品并填补未来大尺寸产品供应缺口，并通过智能自动化、大数据支撑、规模优势、单一环节专业化等