大功率组件

龙头企业,重点推进10个高端制造业王中之王项目,推动大同制造业由低端向高端、由传统向智能、由支撑向引领转变,推动装备制造业提档升级。一是重点推进中车大同电力机车厂大功率交流传动电力机车组装生产线智能化改造
雄韬氢能大同产业园项目,打造成为全国一流氢能产业基地,成为华北地区最具代表的氢能产业集成地。八是重点推进隆基光伏电池组件项目,引进全球领先的研发与量产电池效率、组件光衰先进技术,延长补强产业链。九是

市场，将完美匹配大功率组件，进一步降低单瓦成本。 凭借在MLPE组件级电力电子领域强大的研发能力和扎实产业化能力，昱能积极布局，在产品系列方面遍地开花，研发了APsmart直流系列
，成功布局以MLPE组件级电力电子技术为核心的产品生态系统： 构建AC交流微型逆变器产品与DC直流关断器产品系列，纵深发展为用户提供SaaS软件定制化服务，并进军光伏组件级电子专用芯片开发领域。在这十年

时段组件将有一段时间限发(限功率运行)。 限发：光伏逆变器具备最大功率点追踪功能(MPPT)。但在超配情况下，若组串电流超过逆变器最大输入电流，逆变器将出于自我保护而调大工作点电压、降低输出电流，使
组件输出偏离最大功率点，即从图中A点移动到B点(图表39)。最终结果是：组件实际功率不超过逆变器最大功率时，以组件实际功率工作，否则以逆变器最大功率工作。 主动超配在不增加逆变器

效率，降低了成本;在电站端，更大硅片摊薄了辅助系统，比如可以适用更少的支架、电线等，也就降低了度电成本。更大的硅片也迎合了客户对组件更大功率的偏好。 新硅片的成功需要平衡收益与支出，增大硅片尺寸可以
晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化

工商业光伏项目平价在即，降本压力大。本文通过分析认为：1)采用380V低电压等级并网可以明显降本。相对于10kV并网，5MW以内的小型工商业光伏项目，系统成本可以节省0.2元/W以上。2)采用大功率
成本必须快速下降。一方面，光伏设备价格不断下降;另一方面，越来越多实现降本的新设计理念在光伏项目中得以应用。目前，被行业熟知且普遍认可的、能实现降本的设计理念主要包括： 1)组件和逆变器的容配比1

的支持政策有哪些?王斯成建议，首先，应当放开光伏逆变器容配比。按照现行的《GB50797-2012：光伏发电站设计规范》，所谓容配比，指光伏逆变器所连接的光伏组件的功率之和与逆变器的额定容量比。目前
和新产品应用，降低光伏、风电系统的技术成本。例如，在光伏发电领域，开发了大功率228kW组串式逆变器，LCOE降低3%以上;在智能运维方面，开发了TB-eCloud云平台，可提升运维效率10%，提升

为了降低LOCE。 他指出，2020年光伏电站降低LCOE的有效方案是：1500V+大硅片双面组件+大功率逆变器+大子阵+跟踪支架+智能运维。 平价四策 针对平价时代系统技术发展的特点，西科公司推出
了基于1500V全新一代大功率组串式逆变器的系统解决方案，通过更高电压、更大功率、更高容配比、更大子阵与主动安全等方面技术应用，整体降低LCOE达到7%以上。此次全新一代大功率组串式逆变器，功率等级

光伏组件的功率之和与逆变器的额定容量比。目前，国内光伏电站要求的容配比标准多为1：1，但从实际应用以及国际实践情况来看，系统最优的容配比往往都大于1：1。在美国，部分地区的最优容配比可以达到1.4：1
、迭代无疑是非常关键的。 为此，据张建新介绍，特变电工新能源正在加大技术研发投入，从而推动新技术和新产品应用，降低光伏、风电系统的技术成本。例如，在光伏发电领域，特变电工新能源开发了目前行业内大功率

10-15KTL3-X直流输入功率可超配到1.5倍，交流过载1.1倍，可依据当地光照资源和系统综合投资进行合理超配，最大化提升系统中逆变器的利用率，13A组串电流设计，完美匹配大功率组件特性，提升发电量

新技术迭代和新产品开发，打造新能源发电、柔性输配电、智能微网、数字化运维的能源互联网整体解决方案。在发电领域，特变提出了基于全球最大功率228kW组串式逆变器的智慧光伏解决方案，借助自主开发的
一定要让出发电量空间给风电、光伏等清洁能源，这是政策制定者必须考虑的。 除了国内市场，海外市场的机遇也在逐年递增。据统计，2019年我国光伏组件出口的比例达到了67.5%。随着出口比例越来越高