多氟多

政府大力推进清洁能源的背景下，对于看好中国光伏组件市场的跨国企业而言，通过收购本土技术领先企业，从供应链上游切入市场，有助于其更好地把握市场。目前市场上背板类型有两大类，即含氟聚合物的TPT结构背板和全
PET结构的背板。据业内人士介绍，TPT结构背板报废后，含氟聚合物回收再利用存在一些困难，业内尚无有效的回收方案和技术，会在一定时间内造成环境污染。富士集团研发部所长伊藤忠称，该公司将胶卷制造核心技术融入

环保性体现在哪里？施泽民主任介绍到，富士背板多采用硅氧技术，较少的采用有着很大的毒性氟材料，同时不含多种有毒物质的胶粘剂，对环保作出了重要贡献。除此之外，包括晶澳太阳能控股有限公司销售总裁黄新明
基材，即使在高温高湿试验环境下，仍有非常高的力学性能（断裂延伸率）保持率，强化PET和涂层的粘接强度依然很好，也能够成功地解决传统背板胶层和PET脆化问题，具有更高的耐高温高湿、耐老化性。相较而言，氟

太阳能电池背板、太阳能电池背板膜、光伏背板膜、太阳能背板，是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，光伏背板的原材料主要有PET基膜、氟材料和胶黏剂。目前背板行业整体利润率保持在较高水平，我国背板企业总
，原材料成本占产品生产成本的70%以上，因此光伏支架企业数量多，市场竞争激烈，产品质量参差不齐，行业整体利润处于较低水平。光伏支架的发展正朝着多样化、加工精密化、轻量化的方向发展，同时，跟踪支架将成为重要的

企业改用涂覆法生产光伏电池背板，也取得了一定的成果。涂覆型背板多采用氟碳涂料，涂覆于PET之上，形成 氟层，由于氟碳涂料优越的性能，使得涂覆型的光伏电池背板同样具有较好的抗环境老化的效果。国内的苏州
，FPE，全PET与PET／聚烯烃结构。其中F为含氟薄膜；P为双向拉伸工艺制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（即PET薄膜）；E为乙烯－醋酸乙烯（即EVA）；聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。这些结构层之间

比较困难，国内一些企业改用涂覆法生产光伏电池背板，也取得了一定的成果。涂覆型背板多采用氟碳涂料，涂覆于PET之上，形成 氟层，由于氟碳涂料优越的性能，使得涂覆型的光伏电池背板同样具有较好的抗环境老化的
一回顾和分析。1、光伏背板的类型及优缺点按照光伏电池背板整体结构划分，可将光伏电池背板划分为FPF，FPE，全PET与PET/聚烯烃结构。其中F为含氟薄膜;P为双向拉伸工艺制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜

使用。聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜是太阳能光伏背板复合用的一种关键原材料，是《中国制造2025》明确列出的要重点发展的十大新材料中氟硅材料之一，由于其具有优异的耐紫外老化、耐化学腐蚀、耐磨损等性能，可
，继2012年完成光伏背板的研发与产业化后，2013年即投入8000万元进行PVDF薄膜的研发与产业化，组建了以王同心博士为核心的同心事业部对该项目进行重点攻关，经过三年多的努力，实现PVDF薄膜配方

。 据了解，聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜是太阳能光伏背板复合用的一种关键原材料，是《中国制造2025》明确列出的要重点发展的十大新材料中氟硅材料之一，由于其具有优异的耐紫外老化、耐化学腐蚀、耐磨损等
关键新材料进行研发与产业化，继2012年完成光伏背板的研发与产业化后，2013年即投入8000万元进行PVDF薄膜的研发与产业化，组建了以王同心博士为核心的同心事业部对该项目进行重点攻关，经过三年多的

建议进行大规模推广使用。据了解，聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜是太阳能光伏背板复合用的一种关键原材料，是《中国制造2025》明确列出的要重点发展的十大新材料中氟硅材料之一，由于其具有优异的耐紫外老化
中的关键新材料进行研发与产业化，继2012年完成光伏背板的研发与产业化后，2013年即投入8000万元进行PVDF薄膜的研发与产业化，组建了以王同心博士为核心的同心事业部对该项目进行重点攻关，经过三年多