多栅线电池

主流输出功率为285W以上，最高输出功率达290W以上。此次开发的新型组件产品使用公司自主研发的新一代四主栅高效电池。通过对传统产线技术的升级和栅线新技术的开发，大幅度提高了电池的短路电流及填充因子

表面钝化技术，主要是为了降低表面复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。 围绕上述两个途径，有望在

复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。围绕上述两个途径，有望在不远的将来实现大规模量产的工艺有如下几种

线切割张力测试方法》、《金属贯穿背接触光伏组件组装实践》、《硅片腐蚀速率的称重法测试》、《晶体硅电池栅线电极高宽比的激光扫描共聚焦显微镜测试》和中电科48所发起的多线切割设备测试工作组。随着中国光伏

今生。电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析

能，衰减不大约6%。组件的外观缺陷主要是封装材料的老化和破损，单体电池片存在裂纹也是造成组件失效的关键隐患。他说：电池出现裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低

裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低；栅线脱落造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。（如图

高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网技术将背钝化电池的效率提高到21.2%。客户是非常赞赏这点的，因为这一方面标志着效率提高了，另一方面对于整个下游产业的每瓦成本量肯定也会相应下降