多栅线电池
太阳光进入电池，因此栅线越细，电流损失越小，并且单位银浆耗量也更低。通过MBB(多主栅技术)可降低主栅线宽度和副栅根数，而梅耶博格采用SWCT技术(Smart Wire Connection
重要路径之一。切片技术和多主栅技术已经成为高功率组件的标配，尤其是在硅片和电池尺寸越来越大的情况下。组件封装技术多样化，高密度组件设计参与企业越来越多，随着未来2-3年设备、材料和工艺的成熟，将会逐渐
2021年4月13日，通威股份有限公司发布《2020 年年度报告》。年报信息显示，太阳能电池方面，公司在原子层沉积背钝化、选择性发射极工艺、双面电池、多主栅、HJT电池、高效组件等核心技术领域形成
得到验证。行业部分人士认为210组件工作温度高是没有理解光电转换的基本原理，更没有实测数据的支撑。
另外， 182用的是9BB，栅线之间的间距20mm，而我们210用的是12BB，间距是17.5mm
理解这个问题?
张映斌：首先，电池的电流密度由电池结构、电池效率决定，在同样基于PERC结构，大小硅片电池的电池效率几乎一致，封装体系相同，电池所处的光环境一致，因而组件的电流密度也几乎无差异;那
市场需求导向型产品，持续为客户提供更多的增值服务，包括大尺寸、多主栅、双面、半片、叠片组件产品，模块化系统集成包，光伏EPC工程，光伏+储能系统解决方案等，提升公司产品市场竞争力。
苏州爱康光电科技
走过20年，在这20年时光沉淀里，尚德始终致力于光伏组件的研发与生产。尚德对每一块组件产品的生产过程都有着极为严苛的要求，投身于生产一线的每一个尚德人都具备行业领先的生产技能水平。同时，尚德始终致力于
外观的所有缺陷(色差、污痕、划痕、正面白斑、背面白斑、断栅、脱晶、崩边、缺角、碎片、穿孔、栅线氧化、虚印、焊带偏移、焊带与汇流条搭接、吸盘印、汇流条搭接错位、汇流条位置偏移、安全距离、片间距、串间距
2013 年首创国产电池片串焊机，在 2017 年成功研发并量产多主栅串焊机和半片串焊机。公司光伏设备业务的政策聚焦于行业优质客户，经过多年来的积累，已经形成较强的技术优势和品牌效应，设备受到隆基股份
成本。多主栅即电池片具有 7 条以上的主栅线。提效方面，多主栅可以提高电池受光面积、降低电流热损耗以提高电池功率， 光学利用率可由 5%以下提升至 40%以上，最终组件功率可提升 10W 以上。降本
技术良好兼容，实现优势叠加。与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
试产的电池产品，转换效率已经超过了26%!此外，二代异质结太阳能电池还将通过降低50%以上的TCO成本和栅线成本，完成太阳电池效率和成本水平的下一步革新。
主栅、副栅分别采用提升导电性能和提升焊接性能的浆料，改善了细栅线宽和导电性，尤其在主栅上应用特殊的主栅浆料，极大降低耗银量。在提升电池短路电流的同时，目前使单片耗银量可降低至120mg，降低单片
